Как регулировать температуру при производстве угольных брикетов?

Клиенты, которые производили машинный уголь, должны знать, что шнек стержневой машины является уязвимой деталью, и также важно регулировать температуру оборудования в процессе изготовления стержней, чтобы не производить некачественные сырые брикеты, влияющие на окончательную карбонизацию. Итак, как можно отрегулировать температуру стержня, чтобы сырой брикет соответствовал требованиям?

Температура формовочного цилиндра стержневой машины в серии оборудования для производства машинного угля напрямую влияет на качество формовки топливных брикетов. Этапы нагрева следует определять в соответствии с конкретными этапами производства: обычно машину необходимо нагревать при запуске стержня, температура устанавливается на 300-320 градусов, после предварительного нагрева машины более целесообразно регулировать температуру на 260-300 градусов при изготовлении стержня.

Температура в основном зависит от сырья. Прежде всего, следует знать, что цель нагрева сырья — размягчить лигнин и повысить его вязкость для формования под высоким давлением. Если температура слишком высока, сырье размягчается чрезмерно, хотя скорость стержня высокая, но стержень непрочный и мягкий; если слишком низкая, вязкость сырья плохая, стержень неплотный, легко образуются трещины и дефекты. Поэтому при изготовлении стержней необходимо контролировать температуру в соответствии с требованиями в соответствующем диапазоне.

Некоторые клиенты, возможно, прочитав вышеприведенное описание, чувствуют, что это сложно. Они не будут работать, повлияет ли это на производство угля? Что я хочу вам здесь сказать, так это то, что наш производитель оборудования для производства угля специально инструктирует клиентов по конкретной эксплуатации, пока пользователь не сможет самостоятельно производить уголь.