Как улучшить качество брикетного угля?

Качество брикетного угля различается в зависимости от типа сырья и технологии производства. Анализируя весь производственный процесс на угольной машине, основными факторами, влияющими на качество брикетного угля, являются сырье, температура и давление в процессе формования. Хороший брикетный уголь определяется как устойчивый к горению, с высоким содержанием углерода, красивым и плотным внешним видом, высокой твердостью и высокой температурой горения. Если пользователи хотят производить высококачественный брикетный уголь, им необходимо освоить определенные навыки использования, поскольку эти навыки часто являются способом решения проблем с угольными машинами. Итак, как следует производить высококачественный уголь в реальном производственном процессе на угольной машине?

Какие факторы влияют на качество брикетного угля?

1. Сырье: Первое, на что нужно обратить внимание, — это влажность сырья. Сырье, используемое в угольной машине, должно иметь влажность 6%–12%. Поэтому для достижения хорошего производственного эффекта требуется хорошее сушильное оборудование. Самое важное для получения хорошего брикетного угля — это сырье. Хотя солома и арахисовая шелуха также могут использоваться для изготовления брикетного угля, по качеству они значительно уступают древесному сырью. Сырье определяет качество угля, производимого угольной машиной. Чем лучше сырье, тем лучше качество угля. Можно внести некоторые улучшения в сырье, чтобы повысить качество угля.
2. Температура: Процесс прессования сырья происходит в формовочном цилиндре. Чтобы поверхность брикетного угля была гладкой, плотной и без трещин, можно выбрать подходящую температуру формования в зависимости от типа сырья и влажности. При правильном контроле температуры производимые угольные стержни редко будут иметь такие проблемы, как «огонь», «трещина» и «неформование», что позволяет увеличить выход и производительность.
3. Давление: В процессе брикетирования пропеллеры, используемые для разного сырья, также различаются. В зависимости от размера частиц и твердости сырья подбираются соответствующие пропеллеры, чтобы производимый уголь имел более высокое качество.

Процесс брикетирования очень важен. Во многих случаях, когда качество угля неудовлетворительное, проблемы возникают именно в процессе брикетирования. В процессе брикетирования необходимо хорошо контролировать параметры и проверять внешний вид и плотность нового брикетного угля. Кроме того, необходимо проверить, нет ли утечек воздуха в углевыжигательной печи и не является ли ее конструкция нерациональной. Это может проверить специалист, чтобы обеспечить качество угля, производимого угольной машиной.

Почему брикетный уголь имеет более высокую теплотворную способность?

Быстрое экономическое развитие стимулирует прогресс промышленности. Угольные ресурсы, как важный источник энергии для промышленности, и растущий спрос на уголь привели к постепенному развитию отрасли машинного производства угля. В процессе эксплуатации теплотворная способность угля и время горения играют важную роль. Чем выше содержание углерода в угле, тем больше теплотворная способность, что зависит от степени сырья и факторов обжига угля.

Не существует прямой зависимости между теплотворной способностью машинного угля, производимого оборудованием для машинного производства угля, и временем горения топлива. Как правило, количество углерода в угле определяет теплотворную способность. Чем выше содержание углерода в угле, тем больше теплотворная способность, что в основном определяется двумя факторами: сырьем и степенью карбонизации.

Можно также сказать, что это определяется химическим составом угля. Время горения можно назвать определяемым как химическими, так и физическими факторами. Для продления времени горения требуется не только выделение большого количества тепла, но и небольшая площадь поверхности контакта угля с воздухом.

Эта площадь поверхности включает как внешнюю поверхность, так и внутренние поры. Поскольку в сыром угле много пустот, хотя его теплотворная способность сопоставима с машинным углем, он не горит так долго, как машинный уголь. Для увеличения времени горения машинного угля существуют два основных метода. Первый — увеличить давление формования в стержневой машине, повысить плотность и прочность брикетного угля, а второй — повысить конечную температуру карбонизации и замедлить скорость нагрева и охлаждения, чтобы готовый продукт имел высокую плотность и высокую твердость. Эти два момента также являются основными методами повышения качества и цены машинного угля.

Для продления времени горения угля требуется, чтобы площадь контакта между углем и воздухом была относительно небольшой. Чем дольше время горения машинного угля, тем выше его качество. Поэтому для увеличения времени горения необходимо повысить его плотность и прочность. Это также зависит от температуры карбонизации, чтобы продукт карбонизации обладал характеристиками высокой плотности и высокой твердости. Одновременно это также может повысить качество машин для производства угля.