Как обслуживать углевыжигательную машину?

Углевыжигательная машина является основным оборудованием для профессионального производства промышленного древесного угля. В этом оборудовании много компонентов, и шнек является уязвимой частью углевыжигательной машины. Пользователям необходимо уделять больше внимания эксплуатации и ежемесячно проводить ремонт, чтобы обеспечить эффективность производства. Итак, что делать, если шнек углевыжигательной машины изношен? Как обслуживать шнек углевыжигательной машины?

Эксплуатационные навыки углевыжигательной машины

1. После длительной работы углевыжигательной машины необходимо проверить шкив двигателя: нужно ли добавить масло, очистить ли грязь, чтобы продлить срок службы машины.
2. Иногда после длительной работы ремень углевыжигательной машины ослабевает, и скорость машины значительно снижается. Это причина, по которой производительность не увеличивается при длительной работе, поэтому необходимо проверять натяжение ремня.
3. Проверьте, нет ли большой нагрузки при работе двигателя. Длительное повреждение двигателя повлияет на эффективность работы всей машины. Горючий газ, образующийся при сгорании топлива в трубопроводе углевыжигательной машины, распыляется, охлаждается, очищается и т.д.

Как обслуживать шнек углевыжигательной машины?

Что делать при износе шнека углевыжигательной машины? Износ шнека в процессе производства углевыжигательной машины происходит очень быстро.

Решение этой проблемы на самом деле очень простое. Прежде всего, сырье должно быть сухим, чтобы износ шнека был относительно небольшим. Размер частиц и содержание примесей в опилках также влияют на степень износа. Слишком малый размер двигателя и недостаточная мощность также ускоряют износ шнека. При сварке шнека лучше использовать высокоуглеродистую износостойкую электродную проволоку.

Советы по использованию брикетировочной машины для опилок

• Перед запуском машины проверьте уровень масла. Обычно добавляйте около 750 мл масла для смазки и обслуживания машины.
• Перед использованием запустите и поработайте без нагрузки в течение десяти минут, чтобы проверить наличие заеданий или засоров. При обнаружении неисправности немедленно остановите машину и выясните причину. После устранения неисправности проверьте кнопки управления соответствующего оборудования во время работы. Зеленая кнопка (вращение вперед), красная кнопка (стоп) и желтая кнопка (реверс).
• Перед подачей материала необходимо отрегулировать заданную температуру. В зависимости от материала температура запуска обычно составляет 260–380 °C. Как правило, для опилок из смешанной древесины можно установить около 320 °C, а для рисовой шелухи — около 260 °C. Для других материалов температура регулируется в зависимости от твердости материала. Чем тверже материал, тем выше соответствующая температура примерно на 10 °C.
• Если брикет производится слишком быстро или его цвет черный, это означает, что заданная температура слишком высока. В этом случае необходимо отрегулировать контроллер температуры, снижая его на 3 °C каждый раз, и продолжать наблюдать, пока цвет брикета не станет коричневым. Однако температура брикетировочной машины не должна быть слишком низкой. Если она слишком низкая, это вызовет слишком большое сопротивление, что приведет к сбою.
• Если происходит заедание или скорость выхода брикета слишком мала, а цвет брикета слишком светлый, это означает, что температура слишком низкая. Поднимите контроллер высокой температуры на 5 °C каждый раз, пока брикет не станет нормальным.
• При остановке машины оставшийся материал в бункере должен быть в основном удален, затем нажмите кнопку реверса, чтобы извлечь материал из толкающего вала. После остановки нагревательное кольцо должно продолжать работать в течение 10 минут, чтобы оставшиеся брикеты в нагревательном цилиндре превратились в уголь, чтобы их можно было использовать в следующий раз.