Как отремонтировать толкатель брикетного станка для опилок

Оборудование брикетный станок для опилок является основным производственным оборудованием в линии по производству древесного угля. В процессе эксплуатации со временем возникают неисправности, что приводит к снижению производительности. Основная причина — неправильное обслуживание изнашиваемых деталей, таких как толкатель. Итак, как отремонтировать брикетный станок для опилок?

Наиболее изнашиваемые детали — это толкатели, которые также являются ключевыми для качества получаемого угля. Если возникла проблема, обратите внимание на состояние толкателя и проверьте, не изношен ли он. Отремонтируйте толкатель.

Мы предварительно нагреваем конец толкателя до температуры около 200 °C. Используем износостойкие электроды для наплавки. Толщина наплавки должна превышать требуемую на 1–2 мм. После сварки охлаждаем деталь, погружая её в сухую известь или растительную золу на глубину более трёх витков резьбы.

После охлаждения до температуры ниже 50 °C извлекаем деталь и шлифуем на карборундовом круге. Отремонтированный толкатель нельзя ударять или ронять, его следует аккуратно хранить для последующего использования. Технология ремонта толкателя — головная боль для большинства пользователей. Как отремонтировать брикетный пресс после износа, чтобы он был пригоден для дальнейшей работы? Предварительно нагрейте конец толкателя до температуры около 200 °C.

Выберите специальный износостойкий электрод (707) и наносите слои в зависимости от износа переднего угла толкателя. После каждого слоя удаляйте шлак и наносите следующий. Если толщина наплавки превышает требуемую на 1–2 мм, в наплавленном толкателе не должно быть дефектов, таких как шлаковые включения и поры. После сварки погрузите сваренную часть в сухую известь или растительную золу на глубину более трёх витков резьбы. После охлаждения до температуры ниже 50 °C извлеките и отшлифуйте на зелёном карбидокремниевом круге. При шлифовке не допускайте чрезмерного усилия или локального перегрева, строго запрещается использовать воду или другие жидкости для охлаждения.

В каких случаях следует ремонтировать толкатель?

Брикетный станок для опилок занимает важное место в оборудовании для производства угля. Можно сказать, что без брикетного пресса невозможно получить уголь. Брикетный станок для опилок использует inherent свойства древесного сырья. За счёт винтового экструдирования лигнин в древесном сырье пластифицируется, соединяя мелкие волокна при высокой температуре и давлении, образуя стержнеобразное твёрдое топливо. Толкатель — очень важная часть брикетного станка, которая также быстро изнашивается. Когда возникают следующие неисправности, толкатель необходимо отремонтировать:

1. Скорость выхода стержней значительно снижается;

2. При соблюдении требований к влажности сырья и температуре станок часто застревает, и нормальное производство невозможно;

3. Стержни формируются, но секции разделяются и не соединяются;

4. Стержни выходят очень быстро, но структура рыхлая, плотность слишком низкая;

5. Износ переднего конца толкателя составляет менее 4 мм;

6. Внутренний диаметр готового стержня менее 15 мм;

7. Винтовая часть толкателя изношена из-за попадания камней, гвоздей или других посторонних предметов.

При возникновении вышеуказанных ситуаций толкатель необходимо отремонтировать. После ремонта станок может работать нормально, и эффект будет таким же, как у нового. Брикетный станок для опилок неизбежно требует обслуживания и ремонта в процессе производства угля.

В оборудовании для брикетирования опилок толкатель является расходной деталью, и для продления срока его службы пользователь должен проводить техническое обслуживание. При возникновении вышеуказанных проблем с толкателем пользователю необходимо выполнить техническое обслуживание и ремонт, чтобы избежать повреждения деталей и обеспечить нормальную работу брикетного станка для опилок.