Линия по производству угля для кальяна

Кальянный уголь — это вид угля, специально используемый для курения кальяна, и он очень популярен во многих странах. Как дорогостоящий расходный материал, кальянный уголь обладает огромным рыночным потенциалом. Наша компания недавно запустила новую линейку полностью автоматических линий по производству кальянного угля, которые могут удовлетворить потребности клиентов в высокоэффективном и качественном производстве кальянного угля. Производимый кальянный уголь обладает преимуществами: твердость, отсутствие рассыпания, высокая плотность, легкое возгорание, длительное время горения, равномерный нагрев и т. д. Наша линия по производству кальянного угля в основном включает печь карбонизации, дробилку угольных брикетов, брикетный пресс для кальянного угля, сушильную камеру, упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование. В соответствии с потребностями клиента наша линия по производству кальянного угля также может быть настроена как полностью автоматическая или полуавтоматическая линия, размер и форма кальянного угля также могут быть изменены по желанию заказчика.

Что такое кальянный уголь?

Кальянный уголь — это уголь, используемый для курения кальяна. В Великобритании и США его называют Hookah, а в европейских странах — Shisha. На самом деле его основное название в арабских странах — Наргиле. Как правило, небольшой кусочек угля может гореть от 50 минут до часа, а в процессе горения выделяет аромат. Это экологически чистый продукт.

Из чего делают кальянный уголь?

Существует множество материалов для изготовления угля для кальяна: скорлупа кокоса, бамбук, фруктовая древесина, опилки или стебли кукурузы, образующиеся в процессе сельскохозяйственного производства. Однако основным сырьем для производства угля для кальяна является скорлупа кокоса. Кальянный уголь из скорлупы кокоса получается прочным, не ломается, экономичен и долговечен.

Процесс производства угля для кальяна

Производство угля для кальяна в основном включает этапы карбонизации, дробления, смешивания, формовки и сушки.

1. Карбонизация: Сначала сырье необходимо карбонизировать. Как правило, твердое сырье, такое как древесина фруктовых деревьев и кокосовая скорлупа, карбонизируется в подъемной карбонизационной печи, а материалы с меньшим размером частиц, такие как рисовая шелуха, солома и древесная щепа, обрабатываются в печи непрерывной карбонизации.
2. Дробление: Карбонизированный материал необходимо измельчить в угольный порошок фракцией 3-5 мм для облегчения последующего формования. Для высококачественного кальянного угля обычно используется мельница Раймонда для дальнейшего измельчения, что позволяет получить продукт более высокого качества.
3. Смешивание со связующим: Перед формованием измельченный угольный порошок необходимо смешать со связующим. Определенная пропорция угольного порошка и связующего подается в бегунковую мельницу через дозирующий бункер. После тщательного перемешивания и перетирания можно приступать к процессу формования.
4. Формование: Поместите подготовленное сырье в брикетный пресс для кальянного угля. Выберите подходящую пресс-форму, задайте размер и другие параметры, после чего можно прессовать кальянный уголь.
5. Сушка: Отпрессованный кальянный уголь все еще содержит определенное количество влаги и требует сушки. Высушенный кальянный уголь можно упаковывать и продавать.

Критерии оценки высококачественного кальянного угля

• Плотность. Время горения угля для кальяна зависит не только от сырья и размера, но и тесно связано с плотностью угля. Чем выше плотность угля, тем дольше время горения. Как правило, удельный вес качественного угля для кальяна превышает 1,3. Это можно проверить с помощью небольшого эксперимента: наполните стакан водой и опустите в него уголь. Если уголь опустится на дно, значит, его удельный вес больше 1, и это качественный уголь. После погружения в воду он долго сохраняет форму. Если же он быстро растворяется и превращается в угольную пыль, это говорит о низком качестве. С помощью такого простого теста легко определить качество угля для кальяна.

• Твердость. Твердость рассматривается в двух аспектах. До розжига уголь для кальяна не должен легко ломаться. Можно взять уголь и бросить его с высоты 1 метр над землей, чтобы оценить степень его разрушения. Другой аспект твердости: после розжига уголь не должен рассыпаться. Твердость угля для кальяна также является очень важным показателем.

• Температура горения. Качественный уголь для кальяна не только долго горит, но и имеет определенные стандарты температуры горения. Температура горения должна быть постоянной: температура поверхности составляет 320 °C, а температура в середине угля — 350 °C. При горении он выделяет аромат фруктовой древесины, без посторонних запахов.

• Время розжига. Обычно для розжига требуется около 7 минут, при этом уголь легко воспламеняется, даже если поджечь его от щепки, поэтому при использовании не нужно долго ждать.

• Зола. Количество золы напрямую связано со связующим, используемым при производстве угля для кальяна. Зольность качественного угля для кальяна не превышает 6%. При этом многие покупатели ошибочно полагают, что если зола после сгорания угля белая, то это хороший уголь. На самом деле цвет золы напрямую зависит от сырья, но не от технологии производства угля для кальяна.

Основные компоненты линии по производству угля для кальяна

Линия по производству угля для кальяна включает в себя печь карбонизации, дробилку для угля, бегунковую мельницу, гидравлический брикетный пресс для угля, сушильную камеру. В состав всей линии также входят электрический шкаф управления и несколько винтовых конвейеров. По желанию заказчика могут быть добавлены мельница Раймонда, дозирующий бункер и упаковочная машина для угля. Производительность всей линии может достигать 2-3 т/ч.

Печь непрерывной карбонизации

Непрерывная карбонизационная печь позволяет перерабатывать древесные материалы, такие как древесные опилки или скорлупа арахиса, в уголь. Это оборудование может работать непрерывно в течение 24 часов, обеспечивая одновременную загрузку и выгрузку. Это идеальное оборудование для массового производства угля.

Дробилка для угля

Промышленная дробилка для древесного угля в основном используется для дробления различных брикетов из угля или древесного угля на мелкие куски и порошок. Благодаря высокой эффективности измельчения угля и угольного порошка, эта угольная дробилка широко применяется на предприятиях по переработке угля и в различных линиях по производству древесного угля. Дробилка в основном используется для дробления различных брикетов из угля или древесного угля на мелкие куски и порошок. Благодаря высокой эффективности измельчения угля и угольного порошка, эта угольная дробилка широко применяется на предприятиях по переработке угля и в различных линиях по производству древесного угля.

Бегунная мельница

Бегунная мельница — это вид дробильного оборудования, основными рабочими органами которого являются размольный каток и размольная чаша. Материал измельчается катком, вращающимся по размольной чаше. Внешнее кольцо чаши имеет ситовые отверстия, через которые измельченный материал выгружается.

Гидравлический брикетный пресс для кальянного угля

Таблеточный пресс для угля кальяна — это оборудование для формовки угольного порошка, которое использует высокое давление для прессования угольного порошка в угольные брикеты различной формы. Таблеточный пресс для угля кальяна широко применяется при формовке угольного и каменноугольного порошка и является незаменимым оборудованием в процессе переработки угольного порошка.

Вспомогательное оборудование в линии по производству угля для кальяна

Сушильная камера: Для сушки угля кальяна лучше использовать сушильную камеру. Поскольку угли для кальяна размещаются на неподвижных поддонах, это позволяет избежать повреждений в процессе сушки.

Мельница Раймонда: Мельница Раймонда позволяет дополнительно измельчать дробленый материал до фракции 30–325 меш. Это делает формованный уголь для кальяна более плотным и качественным.

Дозирующий бункер: Дозирующая воронка позволяет смешивать определенное количество материалов и связующих веществ, что способствует достижению идеального соотношения и получению лучшего эффекта формовки.

Упаковочная машина для угля для кальяна: Упаковочная машина для угля для кальяна может автоматически выполнять сортировку, классификацию и упаковку, что удобно для последующего сбора.

Преимущества линии по производству угля для кальяна

• Оборудование просто в эксплуатации и обслуживании. Вся производственная линия оснащена полностью автоматической электронной системой управления, что позволяет управлять ею всего одному оператору, экономя трудозатраты.
• Сырье обладает высокой адаптивностью: это могут быть твердые виды, такие как уголь из скорлупы кокоса, бамбуковый уголь и уголь из фруктов, а также рисовая шелуха, солома, древесная стружка и другие мелкозернистые типы.

• Вся производственная линия может быть подобрана по требованиям заказчика, возможна кастомизация размера и формы готового кальянного угля. Завод оснащен разнообразными пресс-формами: круглыми, треугольными, шестиугольными, квадратными, в форме цветка сливы и другими, что позволяет производить различные виды готового угля: кальянный уголь, уголь-палочки, подарочный уголь, угольные брикеты и так далее.
• Готовый уголь для кальяна обладает преимуществами: твердость и отсутствие растрескивания, высокая плотность, легкое возгорание, длительное время горения, равномерный нагрев и т.д. Конечный продукт соответствует рыночному спросу на высококачественный кальянный уголь.
• Чтобы помочь клиентам быстрее выйти на прибыль, компания предоставляет бесплатные рецептуры связующих, различные технологии производства кальянного угля, обучающие видео и т.д.

Связанное видео производства кальянного угля Hookah&Shisha