Основные показатели механизированного древесного угля

Во-первых, содержание влаги Поскольку древесный уголь является сильно гигроскопичным веществом, он поглощает влагу из воздуха в процессе складирования, увеличивая свою влажность. Поэтому влажность угля не влияет на его собственное качество, но заказчик линия производства древесного угля требует, чтобы влажность угля была как можно ниже для повышения его экономической ценности. Как правило, влажность свежевыгруженного угля составляет менее 3%.

Во-вторых, содержание летучих веществ Количество летучих веществ зависит от температуры карбонизации. В зависимости от применения мы можем сжигать низко- или среднетемпературный уголь или высокотемпературный уголь. Летучие вещества CO, CO2, H2, CH4 и газообразных углеводородов, выделяемые первым при высокотемпературном обжиге, обычно составляют 12–20%. Летучие вещества, выделяемые высокотемпературным углем, невелики, и их содержание обычно составляет менее 5%. В-третьих, зольность Зола — это белый или розовый материал, остающийся после полного сгорания угля, то, что мы обычно называем пеплом. Ее размер напрямую влияет на использование и экономическую ценность угля. Например, солома, рисовая шелуха и подобные материалы содержат большое количество золы, которая плохо отделяется при горении, что приводит к низкой температуре горения, что делает их непригодными для бытового и промышленного использования угля. Конечно, потребители хотят, чтобы зольность угля была как можно меньше, чтобы расширить сферу его применения. Зольность угля может варьироваться в зависимости от процесса и температуры карбонизации. Однако для древесины или ее отходов разница в зольности после образования угля невелика. Как правило, при вышеуказанных условиях уголь, полученный из лиственных пород, имеет более высокую зольность, чем из хвойных, а сырье с большой долей коры дает уголь с более высокой зольностью. Типичная зольность древесного угля составляет от 1 до 4%. В-четвертых, содержание углерода Содержание углерода в угле варьируется в зависимости от вида сырья и температуры карбонизации. Как правило, твердые породы древесины имеют более высокое содержание углерода, чем такие породы, как тополь и павловния, при одинаковой температуре карбонизации. Содержание углерода в одном и том же сырье при высокотемпературной карбонизации выше, чем при низкотемпературной. Обычно содержание углерода в древесном угле составляет менее 75%. Возьмем сосну в качестве примера: при температуре карбонизации 380 °C содержание углерода составляет 76%, при 500 °C — 85%, а при 600–700 °C — 92%. В-пятых, теплота сгорания Энергия, выделяемая одним килограммом угля при определенных условиях, выражается в ккал. Теплота сгорания угля напрямую связана с температурой карбонизации и временем выдержки. При одинаковых температуре и времени выдержки теплота сгорания угля из разного сырья также различается. Как правило, высокая температура карбонизации и длительное время выдержки приводят к большему содержанию углерода и, соответственно, высокой теплоте сгорания. Когда температура карбонизации ниже 450 °C, теплота сгорания угля из древесины и ее отходов обычно составляет от 6500 до 7000 ккал/кг, а теплота сгорания угля из соломы и рисовой шелухи — около 6000 ккал/кг. При температуре карбонизации выше 600 °C теплота сгорания угля из вышеуказанных материалов может увеличиться на 500–1000 ккал.