Новости

Правильное использование карбонизационной печи

October 23, 2018 · 2 мин чтения

Вред утечки газа при использовании карбонизационной печи и меры профилактики: карбонизационная печь должна быть герметично закрыта.

Процесс «карбонизации» в оборудовании линия по производству брикетов из древесного угля является важной частью всего процесса производства угля. Топливный брусок (полуфабрикат) напрямую определяет свойства продукта и рыночную цену механического угля после процесса карбонизации. Как же правильно и безопасно эксплуатировать оборудование карбонизационная печь, теперь объясним пользователям.

Вред утечки газа при использовании карбонизационной печи и меры профилактики: карбонизационная печь должна быть герметично закрыта. При наличии утечки воздуха невозможно контролировать количество кислорода, поступающего в печь. Топливные бруски в печи легко самовоспламеняются и чрезмерно карбонизируются. Температура поднимается слишком быстро, в результате чего полученный уголь становится рыхлым и легко ломается. Хуже того, избыток кислорода может сжечь часть топливных брусков в белый порошок (золу), что приводит к снижению выхода угля. Поэтому эксплуатация и герметизация печи должны выполняться строго в соответствии с нашими инструкциями.

В процессе карбонизации выделяют три стадии:

низкотемпературный отвод влаги, высокотемпературный обжиг и охлаждение. Топливный брусок содержит около 8% воды при загрузке в карбонизационную печь. Эта вода является врагом карбонизации. Поскольку механический брусок больше всего боится влаги, вода серьезно влияет на качество карбонизации, поэтому время удаления влаги имеет решающее значение. Удаление влаги обычно занимает 10–15 часов для земляной печи и 2–3,5 часа для механической печи.

Длительное время нагрева предотвращает растрескивание бруска из-за влаги и обеспечивает качество карбонизации. Когда температура в печи поднимается до 300 градусов, в печи образуется большое количество горючего газа. Эти газы можно использовать для нагрева печи. Выхлопное тепло для сушки при температуре более 400 градусов на стадии изотермического обжига для герметичного безкислородного закрытого огня можно получить путем самовоспламенения охлаждения или водяного охлаждения.

После завершения процесса карбонизации пользователю запрещается проводить операции по выгрузке угля при наличии остаточного угля или высокой температуры. Операции по сбору угля можно проводить при условии стабильной и подходящей вентиляции корпуса печи. После сбора уголь запрещается дозировать. Складирование должно производиться с воздушным охлаждением и тушением в течение восьми часов после выгрузки из печи, чтобы избежать возгорания, вызванного внутренним горением угля после его извлечения.

Похожие статьи

Все статьи

Планируете линию с этими машинами?

Отправьте запрос, и мы ответим с моделью, ценой и планом поставки.