Советы по эксплуатации биомассовой опилочной брикетной машины

Опилочный брикетный уголь — это высокоэнергетическое чистое топливо, качество которого превосходит традиционный древесный уголь. Качество брикетного угля, изготовленного из разного сырья, существенно различается. Сырье, богатое лигнином и с высоким содержанием целлюлозы, смешанное в определенной пропорции, позволяет производить высококачественный брикетный уголь. Поэтому, если мы усилим научное управление и уделим пристальное внимание научной комбинации сырья, мы сможем повысить эффективность использования ресурсов и позволить предприятиям получать лучшие результаты.

Требования к сырью для брикетной машины для производства древесного угля

• Требования к влажности сырья: Как правило, влажность сырья должна быть менее 10%. Поэтому первым шагом является сушка сырья. В процессе сушки можно сначала выложить сырье с более высокой влажностью на открытой сушильной площадке на 1-2 дня, чтобы испарить поверхностную влагу, сократив время сушки и расход топлива. Затем поместите сырье с подходящим размером частиц в сушилку с горячим воздухом и высушите сырье до влажности менее 10%. Температура сушки обычно составляет около 140–300 °C.
• Температурные требования: Производство брикетного угля осуществляется в формовочном цилиндре. Снаружи формовочного цилиндра находится нагревательное кольцо, которое может повышать температуру до 350 °C. Чтобы поверхность брикетного угля была гладкой, плотной и без трещин, можно выбрать подходящую температуру формования в зависимости от типа сырья и влажности.
• Требования к комплектующим: Шнек брикетной машины для производства древесного угля, также называемый винтом, является быстроизнашивающейся деталью. Его размер может влиять на скорость и стабильность производства брикетного угля. Поэтому при износе шнека его следует своевременно заменять и ремонтировать, чтобы не нарушать нормальное производство. При ремонте необходимо использовать износостойкий сварочный электрод. Сваренный шнек не должен иметь дефектов, таких как шлаковые включения и поры.

Частые проблемы и их решения

1. Станок для производства стержней не производит стержни: Причина в том, что температура нагрева слишком высока или слишком низка, формовочная гильза станка сильно изношена, угол шнека не соответствует, а влажность сырья слишком велика. Наша компания использует в углевыжигательных машинах устройство автоматического контроля температуры, а формовочная гильза изготовлена из высоколегированного материала, устойчивого к сжатию и износу.
2. Топливный стержень не формируется: В большинстве случаев это вызвано неправильным контролем температуры, чрезмерной влажностью сырья, износом шнека станка, неправильным наконечником вала, засорением вентиляционного отверстия, слишком большим или слишком маленьким винтом головки шнека станка, а также сильным износом гильзы и т. д.
3. Низкое качество стержня: Чрезмерная влажность сырья легко вызывает поперечные трещины в стержне, а слишком низкая влажность легко вызывает продольные трещины. Кроме того, слишком высокая температура нагрева приводит к чрезмерному размягчению сырья, что приводит к недостаточной подаче материала, что также может вызвать образование трещин. Если подача в загрузочный барабан недостаточна, можно соответственно увеличить диаметр шнека или отполировать стенку шнека, чтобы увеличить шаг между витками.

Правильное обслуживание — эффективный способ продлить срок службы брикетной машины для древесного угля

Обслуживание брикетной машины для древесного угля — это не простое обслуживание, должны быть определенные методы и хитрости. Мы должны разделить главное и второстепенное, чтобы тщательно выполнять каждый этап работы оборудования. Оборудование для производства древесного угля имеет один этап в начале работы — приработочный период, а после нормальной эксплуатации требуется последующее обслуживание и ремонт. Хотя оборудование для производства древесного угля не является точным инструментом, обслуживание оборудования все же требует внимания. Среди оборудования для производства древесного угля наиболее нуждаются в обслуживании быстроизнашивающиеся детали, такие как шнек, ствол стержневой машины, внутренняя гильза и т. д. Если мы освоим правильные методы и технические приемы эксплуатации, то обслуживание оборудования для производства древесного угля будет очень простым. Хорошее обслуживание вышеуказанных углевыжигательных машин не только позволит успешно выполнить задачу по производству угля, но и значительно повысит качество и эффективность.