Использование непрерывной карбонизационной печи

Модель производственного процесса оборудования непрерывной карбонизационной печи Shuliy. Непрерывная карбонизационная печь очень важна для угольной промышленности, поскольку она не только имеет более высокую производительность, чем пещерный уголь, но и решает проблему экологии. Под влиянием экологической политики загрязняющие газы, образующиеся при сжигании угля, не могут быть обработаны. Поэтому сжигание угля в пещерах не может работать должным образом.

Непрерывная карбонизационная печь не только решает эту проблему, но и превращает ее в горючий газ с помощью исследований и разработок, используя сам газ для сжигания необходимого тепла, чтобы газ не выбрасывался. И это позволяет полностью его использовать, снижая стоимость карбидов, что готовы видеть руководители угольной промышленности.

Рабочий процесс карбонизационной печи на самом деле представляет собой циклическую модель процесса. Сначала дымовой газ образуется в газогенераторе (также известном как газовый генератор), и образующийся в это время дымовой газ представляет собой смешанный газ с различными примесями. Затем образующийся дымовой газ направляется в циклон для удаления пыли из газа. Это первый этап производственного процесса.

Затем очищенный от пыли газ поступает в градирню, где температура газа снижается с помощью циркуляции воды, а водяной пар, пары смолы и пары уксусной кислоты в газе конденсируются в жидкость и удаляются в градирне.

Затем газ дополнительно очищается и подается в устройство зажигания для подачи тепла к основному блоку. Когда основной блок достигает температуры карбонизации, он начинает карбонизировать сырье, подаваемое в основной блок.

Многие думают, что на этом все заканчивается, но это не так. В процессе производства карбидов появляется много дыма, и газа становится больше, чем в газогенераторе. В этот момент мы можем отключить газ в газогенераторе и направить его в систему очистки для очистки, а затем подать в устройство зажигания, которое обеспечивает собственную температуру основного блока, образуя замкнутый цикл производства. Это не только защищает окружающую среду, но и экономит энергию.

Его производительность очень велика, не такая неудобная, как сжигание угля в пещере; непрерывное производство в условиях высоких температур, обычно 20 тонн в день — это нормальное явление, не такое неконтролируемое, как сжигание угля в пещере, где при сжигании угля сырье не меняется, а если меняется, то получаемый карбид также нестабилен. Он может карбонизировать различные виды сырья, используя разные температурные сегменты для получения угля. Это решает проблему диверсификации карбидов на рынке.