Станок для производства деревянных поддонов | Экструдер для прессования брикетов из опилок

Станок для изготовления поддонных блоков из древесных отходов перерабатывает щепу, стружку и другие отходы в подушки стандартного или индивидуального размера (плотность 550–1000 кг/м³) с помощью модульной системы горячего прессования.

Станок имеет сертификацию без фимигации, а также 48-часовую водостойкость и устойчивость к растрескиванию. Оснащен интеллектуальными ЧПУ-формами (поддержка индивидуальных размеров от 75 до 145 мм). Подходит для 20+ сценариев применения: виброизоляционная подложка в строительстве, опоры для логистических поддонов, опоры для упаковки точного оборудования.

Оборудование просто в эксплуатации: один оператор может одновременно управлять несколькими станками. Один станок для поддонных блоков обеспечивает сверхвысокую производительность до 4–5 м³/сутки (годовая переработка отходов древесины до 1500 тонн), что подходит для серийного производства на предприятиях любого масштаба.

Видео работы автоматического станка для поддонных блоков из древесной стружки

Преимущества станка для поддонных блоков из древесной стружки

• Высокая адаптивность к сырью: возможность обработки различных типов, форм и размеров сырья для удовлетворения потребностей разных заказчиков.
• Высокая степень автоматизации: автоматизированный производственный процесс снижает трудоемкость ручного труда и улучшает условия работы.
• Гибкая замена пресс-форм: формы и параметры можно быстро настроить для производства поддонов различных спецификаций.
• Высокая гибкость производства: возможен выпуск готовых изделий различных размеров и типов для применения в разных отраслях.
• Без фумигации: изделия формуются методом экструзии при высокой температуре, не требуют фумигации, что соответствует экспортным стандартам.

Характеристики сырья и готовой продукции

Основным сырьем для станка по производству деревянных поддонов является древесная стружка размером 3–5 мм, которая поступает в основном из двух следующих видов переработки:

• Отходы деревообработки: включая опилки (перерабатываются на дробилке для древесины/молотковой мельнице), стружку (производится на стружечном станке), а также обрезки с мебельных фабрик и производства деревянных поддонов.
• Сельскохозяйственная биомасса: может смешиваться с рисовой шелухой, щепой и другими вспомогательными материалами с добавлением 10–15% экологически чистого связующего.

Готовые блоки делятся на сплошные и пустотелые. Смена пресс-форм позволяет изготавливать изделия любого размера от 75 до 145 мм (например, стандартный блок 80×80 мм, фасонный блок 120×140 мм).

Принцип работы пресса для блоков из древесных опилок

Предварительная подготовка сырья

• Сортировка и дробление: сырьё (щепа, стружка, рисовая шелуха и т.д.) необходимо измельчить дробилкой до фракции 3–5 мм и удалить примеси с помощью трёхступенчатой сортировки.
• Сушка и контроль влажности: влажность сырья снижается до уровня менее 12% в сушильной машине, что обеспечивает эффективное проникновение и отверждение связующего.
• Смешивание с клеем: клей равномерно наносится в смесителе в пропорции 10–15%, что предотвращает комкование сырья и повышает равномерность плотности.

Горячее прессование

• Гидравлический привод: гидроцилиндр создаёт высокое давление 50–100 МПа и перемещает поршень, подавая смесь в форму для формирования непрерывной ленты плотностью 550–1000 кг/м³.
• Высокотемпературное отверждение: в форму встроена электрическая нагревательная плита (120–180 °C), которая ускоряет отверждение связующего и повышает внутреннюю прочность сцепления (≥1,07 МПа) и трещиностойкость блоков (отсутствие трещин после 48 часов вымачивания в воде).
• Адаптация пресс-форм: поддерживается изготовление на заказ в любом размере от 75×75 мм до 140×145 мм; замена пресс-форм позволяет переключаться между полнотелыми/пустотелыми блоками, с отверстиями/без отверстий и другими конструктивными вариантами.

Резка и охлаждение

• Резка по длине: длинная лента после горячего прессования разрезается автоматическим отрезным станком на стандартные сегменты длиной 1,2 м, погрешность реза ≤ ±1 мм.
• Естественное охлаждение: разрезанные полуфабрикаты охлаждаются в вентилируемой среде в течение 24 часов для снятия внутренних напряжений и обеспечения стабильности размеров.

Чистовая обработка и резка

• Точный раскрой: после охлаждения длинная полоса обрабатывается на станке с ЧПУ для получения подушек конечных размеров (например, 80×80 мм, 100×100 мм и т. д.).
• Опциональная нарезка блоков: возможна резка на мелкие блоки по требованию (например, 30×30 мм), подходит для производства мебели, точной упаковки и других сценариев. Производительность до 1800 блоков/час.

Параметры станка для изготовления деревянных блоков

Количество и размер выпускных отверстий могут быть изменены под конкретные производственные требования.

МодельSL-WB100Общая мощность15 кВтПроизводительность4-5 м³/24 чПлотность блока550-600 кг/м³Габариты4800×760×1300 ммВес1200 кгТехнические характеристики промышленного автоматического станка для производства деревянных поддонных блоков

Добро пожаловать к выбору нашего станка для производства деревянных поддонных блоков. Независимо от того, хотите ли вы производить сплошные или перфорированные блоки, мы можем изготовить их по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить потребности различных отраслей. Благодаря простому управлению и высокой производительности станок идеально подходит для повторного использования отходов древесины. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить подробную программу и выгодное предложение!