Линия по производству брикетов из древесных отходов для поддонов | Завод по изготовлению брикетов из опилок

Линия по производству деревянных паллетных блоков предназначена для изготовления деревянных паллетных блоков из отходов деревообработки. Линия включает дробилку для древесины, сушилку для щепы, смеситель клея и формовочную машину для деревянных паллетных блоков. Деревянный паллетный блок отличается высокой твердостью, гладкой поверхностью и хорошей водостойкостью. Процесс производства паллетных блоков из опилок прост и рентабелен, что пользуется спросом в деревообрабатывающей промышленности.

&t=12s

Показан весь процесс производства и обработки изделий из деревянных матовых блоков.

Сырье для линии по производству деревянных паллетных блоков

Сырьём для производства поддонов могут служить стружка, щепа, багасса и другие отходы деревообработки. После переработки и повторного использования они снова приносят пользу. К сырью для производства поддонов предъявляются требования по влажности и размеру: слишком крупные фракции необходимо измельчить с помощью дробилки для древесины до размера 6–8 мм, влажность должна быть менее 12%.

Области применения блоков для деревянных поддонов

После производства готовая продукция линии по производству блоков для деревянных поддонов используется в основном в качестве прокладок для деревянных поддонов. Прочность древесной стружки после горячего прессования на станке для формовки прокладок деревянных поддонов может достигать 1,07 МПа. Прокладки для деревянных поддонов могут быть пустотелыми или цельными. Как правило, они имеют размеры 90×90 мм, 90×100 мм, 100×100 мм и 80×90 мм. При наличии особых требований мы можем изготовить их по индивидуальному заказу, диапазон размеров составляет от 75 до 145 мм. Кроме того, на одной машине можно производить два размера.

Станок для резки блоков деревянных поддонов

Готовые подушки линии по производству блоков деревянных поддонов выпускаются разных размеров. Как их обрабатывать? Их необходимо резать дважды. Изделия, экструдированные из горячего пресса для брикетов из древесной щепы, должны быть разрезаны на отрезки определенной длины (обычно около 1,2 метра). После охлаждения выполняется вторичная резка.

Причина охлаждения перед резкой в том, что только что сформованное машиной готовое изделие очень горячее и относительно мягкое, температура составляет около 60 градусов по Фаренгейту. Если резать его сразу после экструзии, поверхность будет очень шероховатой. Затем длинный полуфабрикат разрезается до нужного вам конечного размера. Готовый поддон готов!

Технологический процесс линии по производству блоков деревянных поддонов

Дробилка для древесины

Размер сырья, используемого для производства деревянных поддонов, должен быть гарантированно 6–8 мм, поэтому слишком крупное сырье необходимо измельчать с помощью дробилки для древесины.

Вы можете узнать о детальной работе этой машины в статье: Молотковая дробилка для древесины | Производительный молотковый измельчитель.

Сушилка для опилок

Сушилка для щепы используется для сушки древесной стружки, требование по влажности — менее 12%, что может быть обеспечено данной сушилкой.

Смеситель опилок с клеем

Кольцевой смеситель клея в основном состоит из смесительной трубы, смесительного вала, системы подачи клея, загрузочного отверстия, разгрузочного отверстия, системы охлаждения и других компонентов. Смеситель смешивает клей и сырье для их полного перемешивания.

Станок для формовки деревянных поддонов

После загрузки древесной щепы, смешанной с клеем, в загрузочное отверстие станка, деревянные поддоны приобретают более высокую плотность и твердость после горячего прессования.

Свежеизготовленные прокладки для деревянных поддонов имеют определенную температуру и требуют выдержки для охлаждения перед резкой на требуемый размер с помощью станка для резки деревянных поддонов.

Параметры станка для формовки деревянных поддонов

**Модель****Размер (мм)****Мощность (кВт)****Производительность (м³/24ч)****Плотность (кг/м³)****Габариты (мм)****Вес (кг)**SL-7575*75153.5550-6004500*750*12001300SL-9090*90154550-6004800*900*12001500SL-100100*100166550-6005000*1000*12001800SL-120120*120189550-6005500*1200*12002000Параметры станка для изготовления деревянных поддонных блоков

Особенности продукции линии по производству поддонных блоков из опилок

• Без фимигации. Так как поддонный блок формуется методом экструзии при высоких температурах, он не требует фимигации.
• Эффективная переработка отходов древесины.
• Простота в эксплуатации. Один оператор может одновременно обслуживать три станка.
• Плотность готового изделия может составлять 550-1000 кг/м³, что позволяет выбрать нужное значение в зависимости от ваших потребностей.

Видео линии по производству брусков для деревянных поддонов

&t=22s

Линия по производству брусков для поддонов эффективно выпускает плотные, высокопрочные деревянные колодки

Отгрузка завода по производству брусков для поддонов из опилок

Мы имеем десятилетний опыт производства станков для изготовления деревянных паллетных настилов и отлично знаем производственный процесс. Если вас заинтересовала эта линия по производству деревянных паллетных блоков, вы можете связаться с нами в любое время, и Shuliy разработает для вас профессиональный план.