Pnömatik Kurutucu Hakkında Kısa Bilgi

Genellikle malzemelerin kırma işlemiyle birlikte kullanılır. Islak malzeme, besleme teknesinden ayarlanabilir bir miktar besleyici aracılığıyla besleme tamburuna beslenir ve besleme tamburu dikey borunun alt kısmına döndürülür. Hava, bir üfleyici tarafından ön ısıtıcıya beslenir ve 80-90 °C’ye ısıtılır, ardından dikey bir boruya üflenir. Borudaki hız, ıslak parçacıkların boyutuna ve yoğunluğuna bağlı olarak genellikle 10-20 m/s’dir. Kurutulmuş parçacıklar, yoğun hava akışıyla tampona (üst ucu kapalı) taşınır ve ardından iniş borusu boyunca siklon ayırıcıya düşer. Kuru malzeme boşaltma silindiri aracılığıyla boşaltılır ve tahliye edilir. Egzoz gazı, torba filtreden geçerek egzoz borusunun üst ucundan boşaltılır.

Başlıca avantajları şunlardır:

(1) Sıcak hava, kurutulan malzeme ile doğrudan temas eder, kurutma hızı yüksek ve yoğunluğu fazladır.

(2) Kurutma süresi sadece 5-7 saniyedir.

(3) Yapısı basittir ve az yer kaplar.

(4) Seri üretime uygundur. Dezavantajı ise daha fazla enerji tüketmesidir.

Endüstride yaygın olarak kullanılır. Ekipman türüne göre düz borulu hava kurutucu, siklon hava kurutucu, darbe hava kurutucu vb. olarak ayrılabilir.

Hava akışlı kurutucu çalışma prensibi

Islak malzeme vidalı besleyiciden kurutma borusuna girer ve hava üfleyici tarafından üflenir. Isıtıcı tarafından ısıtıldıktan sonra, ıslak malzeme malzeme ile birleşir ve kurutma borusunda kurutma amacına ulaşılır. Kurutulan malzemeler siklon toz toplayıcı ve torba filtreden geri kazanılır.

Hava akışlı kurutucu kullanım özellikleri

Avantajlar: yüksek kurutma yoğunluğu, çok kısa kurutma süresi, yüksek termal verim, basit ekipman, büyük işleme kapasitesi, ürün kalitesi homojen ve güvenilirdir.

Uygulama alanı

İşlenen ıslak malzemenin nem içeriği %10-40 arasındadır.