Çubuk Karbonize Edildiğinde Düşük Verimin Nedenleri

Talaş briket ekipmanının odun kömürü oranı, talaş briket ekipmanının çıktısının da önemli bir göstergesidir. talaş briket makinesi yüksek karbon verimine ve yüksek çıktıya sahiptir. Ancak, gerçek üretim sürecinde, talaş briket makinesinin odun kömürü oranını etkileyen bazı faktörler her zaman vardır. Bu nedenle, talaş briket makinesi ekipmanını kullanmadan önce, talaş briket makinesinin odun kömürü oranını hangi faktörlerin etkileyeceğini anlamak gerekir.

Talaş briket makinesinin odun kömürü oranı, hammadde türlerine bağlı olarak belirli bir farklılık gösterir. Daha düşük karbonizasyon sıcaklığı daha yüksek bir karbon giderme oranı elde edebilse de, üretilen odun kömürü düşük kalitelidir ve aşındırıcıdır ve asidik katran maddeleri içerir, bu nedenle temiz dumansız bir alev olarak yakılamaz.

Yüksek kaliteli ticari karbon, %80’in üzerinde katı karbon içeriğine sahip olmalıdır; bu, nihai karbonizasyon sıcaklığının 500 °C’nin üzerinde kontrol edilmesini gerektirir. Hammaddenin odun lifi içeriği, odun kömürü verimi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Talaş briket ekipmanı, yapısal olarak daha sağlam olan daha olgun malzemeler üretir. Karbonizasyon sıcaklığı arttıkça, odun kömürünün kırılganlığı da artar. Gerçek üretimde, nihai karbonizasyon sıcaklığı 550 °C ile 650 °C arasında olduğunda, odun kömürünün kırılganlığı ve katı karbon içeriğinin daha iyi bir dengeye ulaşabildiği bulunmuştur.

Talaş briket makinesi esas olarak odun kömürü üretmek için kullanılan bir ekipmandır. Makine, atık malzemeyi kullanarak odun kömürü üretebilir; bu, yalnızca atık malzemelerin yeniden kullanımı sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda pazardaki odun kömürüne olan yüksek talebi de hafifletir. Talaş briket makinesinin gerçek kullanımında, çubuğun karbonizasyonu nedeniyle bazı sonuçlar düşüktür.

talaş briket makinesi tarafından üretilen talaş düşük verime sahiptir ve bu sorunun neden olduğu birkaç sorun vardır:

a. Uygun olmayan ateşleme konumu: ateşleme konumu oksijen besleme deliğine çok yakındır ve oksijen besleme deliğinde (fırın kapısı) açık alev oluşur, bu da fırın kapısında büyük miktarda odun kömürü oluşmasına neden olur. Bu sorunu çözmek için esas olarak ateşleme konumunu düzeltmek, ateşleme konumunu fırının ortasına yaklaştırmaktır.

b. Isıtma süreci çok uzun: bazen karbonizasyon personelinin fırının kapanma zamanını ihmal etmesi nedeniyle ısıtma süresinin çok uzun olması ve zaten karbonize olmuş bazı odun kömürlerinin israf edilmesi olabilir.

c. Fırın bacası erişilebilir değil: baca, karbonizasyon süresinin uzamasına neden olur, böylece bazı odun kömürleri daha fazla yanar; bu nedenle fırın kurulurken baca ve bacanın sağlanması gerekir.

d. Fırın gaz sızıntısı: fırın gaz sızıntısının zamanında onarılması gerekir.

e. Karbonizasyon sürecinde çok fazla oksijen: bu sorun daha karmaşıktır. Karbonizasyon personeli sürekli olarak fırın sıcaklığını gözlemlemeli ve oksijen beslemesini ayarlamalıdır.