Sürekli Karbonizasyon Fırını - Kömür Üretimi İçin

Sürekli karbonizasyon fırını, büyük ölçekli biyokütle odun kömürü üretimi için tasarlanmış enerji tasarruflu bir karbonizasyon ekipmanıdır. 24 saat kesintisiz çalışma kapasitesine sahiptir, sürekli besleme ve boşaltma yapabilir ve üretim kapasitesi 800-1000 kg/saat’e ulaşabilir.

Ekipman, talaş, fıstık kabuğu, pirinç kabuğu, saman ve diğer biyokütle malzemelerini yüksek sıcaklıkta karbonize ederek yüksek kaliteli odun kömürü ürünleri üretir. Karbonizasyon işlemi sırasında oluşan yanıcı gazlar (örneğin karbon monoksit, metan, hidrojen) döngüsel yanma ile ısıtılabilir. Bu sayede enerji tüketimi büyük ölçüde azalır ve çevre kirliliği düşürülür, bu da onu modern, çevre dostu odun kömürü üretim süreçleri için ideal bir seçim haline getirir.

Ahşap kömürü sürekli karbonizasyon fırını çalışma videosu

Odun kömürü karbonizasyon fırını hammaddeleri

Sürekli odun kömürü fırını, karbonlu yapıya sahip geniş bir biyokütle besleme stoğu yelpazesi için uygundur; bunlar şunları içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:

• Odun talaşı, talaş, ağaç dalları, odun parçaları, ağaç kabukları.
• Tarımsal atıklar: fıstık kabukları, pirinç kabukları, mısır sapları, kenevir sapları, pamuk sapları.
• Kabuk malzemeleri: hindistan cevizi kabukları, ceviz kabukları, palm kabukları.
• Diğer organik atıklar: bitkisel kalıntılar, meyve ve sebze atıkları, bitki lifleri vb.

Çeşitlendirilmiş hammadde uyumluluğu, kullanıcıların yerel kaynaklara göre esnek seçim yapmasına olanak tanıyarak hammadde kullanım oranını etkin şekilde artırır.

Nihai ürün özellikleri ve uygulama potansiyeli

Sürekli karbonizasyon sonrası biyokömür siyah renkli, yüksek yoğunluklu, yüksek kalorifik değerli, kararlı yanma özellikli, dumansız ve düşük kül oranlı olup aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:

• Enerji temini: geleneksel kömürün yerini alarak evsel ısıtma, mangal kömürü, endüstriyel kazan yakıtı olarak kullanılır.
• Tarımsal kullanım: toprak düzenleyici, biyokömür gübresi olarak toprak verimliliğini ve su tutma kapasitesini artırır.
• Endüstriyel kullanım: metalürjik kükürt giderme, aktif karbon işleme gibi ileri dönüşüm alanlarında kullanılır.
• Çevresel kullanım: atık su ve atık gaz arıtımında adsorban olarak kullanılır, karbon emisyonlarını azaltır.

Farklı uygulama senaryoları, kömür ürünlerinden farklı talepler doğurur; müşteriler, ihtiyaçlarına göre nihai ürünlere ileri işlem veya derinlemesine dönüşüm uygulayabilir.

Döner kömür karbonizasyon fırınının yapısı

Sürekli karbonizasyon fırını, entegre, akıllı ve verimli bir karbonizasyon ekipmanı setidir. Başlıca aşağıdaki temel parçalardan oluşur ve her modül, ekipmanın verimli ve enerji tasarruflu çalışmasını sağlamak için sinerjik olarak çalışır:

• Gazlaştırıcı: Ekipmanın ilk ön ısıtması için kullanılır, daha sonra enerji tasarrufu için kapatılabilir.
• Gazlaştırıcı: Ekipmanın ilk ön ısıtması için kullanılır, daha sonraki aşamada enerji tasarrufu için kapatılabilir. Karbonizatör gövdesi: Sürekli ve homojen karbonizasyon sağlamak için döner tasarım.
• Helezon konveyör: Kesintisiz karbonizasyon süreci için sürekli besleme.
• Baca gazı arıtma sistemi: Yanıcı gazı geri dönüştürür ve arıtarak sirkülasyonlu ısıtma sağlar.
• Çekiş sistemi: Arıtılmış gazı sürekli ısıtma için yanma odasına gönderir.
• Soğutma boşaltma tertibatı: Kömür ürünlerini kolay depolama için hızla soğutur.
• Depolama bunkeri: Soğutulmuş kömürü sonraki kullanım için toplar.

Sürekli karbonizasyon fırını çalışma prensibi

Sürekli karbonizasyon fırınında malzemelerin karbonizasyon süreci temel olarak kurutma aşaması, karbonizasyon başlangıç aşaması, tam karbonizasyon aşaması ve soğutma aşaması olarak dört bölüme ayrılır.

Kurutma aşaması

• Gazlaştırıcının ateşlenmesiyle ısıtılan fırın sıcaklığı yükselir.
• Malzemedeki nem, harici bir ısı kaynağı sayesinde buharlaşmaya başlar.
• Bu aşamada malzemede henüz önemli bir kimyasal reaksiyon meydana gelmemiştir.

Karbonizasyon başlangıç aşaması

• Malzeme yavaş yavaş ayrışmaya başlar ve az miktarda ısı enerjisi açığa çıkarır.
• Karbonizasyon için gereken sıcaklığa kademeli olarak ulaşılır ve iç kimyasal yapı değişmeye başlar.
• Kararsız bileşenlerin bir kısmı ayrışmaya başlar.

Tam karbonizasyon aşaması

• Malzemenin hızlı pirolizi sonucu odun katranı, asetik asit ve metanol gibi büyük miktarda sıvı yan ürün oluşur.
• Aynı anda metan ve etilen gibi yanıcı gazlar açığa çıkar.

Bu gazlar, fırında yüksek ısı üretmek için yakılır, bu da karbonizasyonu daha da hızlandırarak sonuçta odun kömürü elde edilmesini sağlar.

Soğutma aşaması

• Karbonizasyonu tamamlanan malzemenin doğal veya zorlamalı olarak soğutulması gerekir.
• Soğutma işleminden sonra, hava ile temasında kendiliğinden yanmayı önlemek için güvenli bir şekilde depolanabilir.

Sürekli karbonizasyon fırınının avantajları

• Kesintisiz çalışma, yüksek otomasyon seviyesi: 7/24 kesintisiz çalışma imkanı sunarak üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.
• Üstün çevre performansı: Emisyonların standartlara uygun olmasını, çevre dostu ve kirlilik yaratmamasını sağlamak için baca gazı geri kazanımı, yakma ve toz giderme cihazları ile donatılmıştır.
• Yüksek verimli soğutma sistemi: Spiral su soğutma + serpantin soğutma tasarımı, hızlı soğutma, güvenli ve verimli, aynı zamanda yerden tasarruf sağlar.
• Akıllı besleme sistemi: Tüm ekipman seti, otomatik beslemeyi gerçekleştirmek için kovalı elevatör ile donatılmıştır, zamandan ve işçilikten tasarruf sağlar.
• Mükemmel karbonizasyon etkisi: talaş ve diğer ince taneli hammaddelerde yığılma ve eksik karbonizasyon sorunu yaşanmaz; döner fırın yapısı sayesinde tam ve homojen karbonizasyon sağlanır.
• Homojen ısıtma, hızlı ısı transferi: fırın gövdesinin döner yapısı, malzemelerin eşit şekilde ısı almasını ve karbonizasyonun daha verimli olmasını sağlar. İşleme kapasitesi saatte 3-5 tona kadar çıkar ve verimlilik, geleneksel statik karbonizasyon fırınlarına göre 10-20 kat daha yüksektir.

Döner kömür karbonizasyon fırını teknik parametreler

TipSL-1200Boyut11,5*2*1,9mKapasite2000kg/saatToplam Güç25kwGiriş Boyutu10cm’den küçükHindistan cevizi kabuğu için karbonizasyon oranı3:1 (3 ton hindistan cevizi kabuğu:1 ton kömür)Karbonizasyon Sıcaklığı600-800℃Sürekli karbonizasyon fırını parametre listesi

Yeni yatay sürekli karbonizasyon makinesi

Bu yenilikçi yüksek verimli karbonizasyon ekipmanı, sürekli besleme ve boşaltma işlemini birleştirir; harici ısıtma ile kendi kendine dolaşan yanıcı gaz teknolojisini kullanarak istikrarlı, verimli ve çevre dostu bir karbonizasyon üretimi sağlar.

Geleneksel dikey karbonizasyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yeni yatay döner tambur yapısı daha homojen karbonizasyon, daha yüksek çıktı ve daha düşük enerji tüketimi sunarken, baca gazı emisyonlarını önemli ölçüde azaltarak gerçek anlamda enerji tasarrufu ve çevre koruma sağlar.

Yeni sürekli karbonizasyon fırınının çalışmasını gösteren video

Geniş hammadde yelpazesi

Bu ekipman; fıstık kabuğu, talaş, bambu talaşı, pirinç kabuğu, mısır sapı, şeker kamışı posası, hindistan cevizi kabuğu, kahve telvesi, dal, saman, ilaç atığı ve çamur gibi çeşitli biyokütle hammaddeleri için uygundur.

Partikül boyutu 1–20 mm arasında ve nem oranı %15’in altında olan malzemeler doğrudan karbonizasyon fırınına beslenebilir. 20 mm’yi aşan malzemelerin önceden kırılması, nem oranı %20’nin üzerinde olanların ise karbonizasyon verimliliği ve ürün kalitesini sağlamak için önceden kurutulması gerekir. Bazı yanıcı veya patlayıcı malzemeler bu ekipmanda işlenmeye uygun değildir.

Ekipman yapısal tasarımı

Sürekli karbonizasyon fırını temel olarak ana karbonizasyon tamburu, besleme/boşaltma başlıkları, yanma odası, brülör, izolasyon odası, besleme tertibatı, soğutmalı boşaltma makinesi, oksijen besleme fanı, indüklenmiş çekiş fanı ve elektrik kontrol sisteminden oluşur.

Ana ünite, çapı 800–2000mm ve uzunluğu 8–18m olan, kullanıcı gereksinimlerine göre özelleştirilebilen yatay bir silindir kullanır. Sürekli dönüş, malzemelerin homojen bir şekilde ısıtılmasını sağlarken, geleneksel karbonizatörlerde yaygın olan eşit olmayan ısıtma ve düşük verimlilik sorunlarını etkili bir şekilde ortadan kaldırır.

Karbonizasyon çalışma prensibi

Çalıştırma sırasında, brülör veya odun yakıtı ana tamburu 400–600°C’ye kadar ön ısıtır. Sıcaklığa ulaşıldığında, sürekli besleme başlar. Malzemeler tambur içinde yavaşça ilerleyerek sırasıyla kurutma, piroliz ve karbonizasyon işlemlerinden geçer.

Karbonizasyon sırasında CO, H₂ ve CH₄ gibi yanıcı gazlar açığa çıkar. Bu gazlar, bir cebri çekiş fanı yardımıyla fırına çekilerek ikincil yanmaya tabi tutulur ve kararlı bir ikincil ısı kaynağı oluşturur. Yeterli miktarda yanıcı gaz üretildiğinde, ön ısıtma brülörü kademeli olarak kapatılabilir. Bu sayede karbonizasyon sürecinde enerji öz yeterliliği sağlanır ve enerji tüketimi önemli ölçüde azalır.

Sürekli karbonizasyon fırını hakkında ilgili video

Bununla da kalmıyor, ayrıca geniş bir yelpazede model ve tipte charcoal karbonizasyon fırını sunuyoruz. Kaldırmalı tip kömür fırınları, yatay kömür fırınları ve küçük kömür makinelerini kapsayan bu ürünler, farklı ölçek ve hammadde ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. (İlgili yazı: Kömür Karbonizasyon Fırını | Biyokütle Kömür Üretim Makinesi) Daha fazla ürün detayı ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!