Yatay karbonizasyon fırını | Sert odun kömürü makinesi

Yatay karbonizasyon fırını, hammaddeleri karbonize edebilen bir cihazdır. Kömür üretim sürecinde önemli bir makinedir. Basit kullanımı ve yüksek güvenliği sayesinde kömür işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılır. Karbonizasyon fırınlarının sürekli karbonizasyon fırınları ve kaldırmalı karbonizasyon fırınları gibi birçok çeşidi bulunmaktadır.

Yatay karbonizasyon fırınının hammaddeleri

Bu karbonizasyon fırını ekipmanı; odun, dal, kök, bambu, talaş/briket biyokütle, mısır koçanı, hindistan cevizi kabuğu, sert kabuklu yemiş kabuğu ve benzeri birçok hammadde türünü işleyebilir. Ayrıca karbonizasyon fırınının hammaddesi, işlenmiş odun talaşı da olabilir ve bunlar daha sonra karbonize edilir.

Sert odun kütük kömür makinesinin prensibi

Temel olarak kuru damıtma karbonizasyon yöntemini kullanır ve karbonizasyon işlemi sırasında oluşan karbon monoksit, metan, hidrojen ve diğer yanıcı gazları, karbonizasyon fırınının baca gazı arıtma sistemi aracılığıyla ayırarak odun katranı, odun sirkesi vb. maddeleri ayırır ve yanıcı gazlar elde eder. Ardından brülöre verilerek tamamen yakılır ve yüksek sıcaklıktaki karbonizasyon boru hattı ısıtılır. Bu aşamada sıcaklık genellikle yaklaşık 600°‘de kontrol edilir. Karbonizasyon boru hattı, malzemeyi karbonize edip ayrıştırır ve ardından geri kazanım boru hattı, baca gazı arıtma sistemi ve yakıt brülörü aracılığıyla yakılarak boru hattı ısıtması sağlanır. Karbonizasyon fırını tamamen kendi kendine yeterlidir ve yakıt tasarrufu sağlar.

Karbonizasyonun ahşap özelliklerine etkisi

1. Yoğunluk azalması

Temel olarak hemiselülozun kısmi kaybından kaynaklanır. Çoğu çalışma, yapısal dayanımda çok az kayıpla birlikte %5-8 oranında hemiselüloz bozunması olduğunu göstermektedir.

2. Mukavemet artışı

Uygun sıcaklıkta karbonize edildiğinde ahşabın mukavemeti artar, ancak aşırı ve çok yüksek sıcaklıkta karbonizasyon mukavemeti azaltır.

3. Nem içeriğinin azalması

Tüm ahşaplar atmosferden nem emer, yüksek sıcaklıklara ısıtıldığında neminin büyük kısmını kaybeder.

4. Renk derinleşmesi

Karbonizasyon sıcaklığı arttıkça renk koyulaşır.

5. Korozyon önleme kabiliyetinin iyileştirilmesi

Karbonizasyonun ahşabın korozyon önleme performansını iyileştirmesinin olası nedeni, karbonizasyon işlemi sırasında ahşap bileşenlerinin değişmesi ve mantarların yaşaması için gereken besin kaynağının kesilmesidir; aynı zamanda nem içeriğinin azalması mantarların büyümesini engeller ve korozyon direncini artırır.

Yatay karbonizasyon fırınının yapısı

Fırın, bir fırın gövdesi, bir fırın kapağı, bir ısıtma odası ve bir egzoz borusu içerir. Fırın gövdesinin fırın odasına bir karbonizasyon astarı yerleştirilmiştir ve karbonizasyon astarının üzerine bir kapak monte edilmiştir. Yatay karbonizasyon fırını iyi sızdırmazlık performansına sahiptir ve karbonizasyon sırasında sıcaklık kaybı olmamasını sağlar.

&t

Sert ağaç kütük odun kömürü makinesi

Sert Ağaç Kütük Kömür Makinesi Parametreleri

Detaylı Karbonizasyon Süreci

(1) Öncelikle karbonize edilecek malzeme fırın gövdesine yerleştirilir, ardından fırın kapağı kapatılıp sızdırmaz hale getirilir. Isıtma işlemi başlatılır. Sıcaklık 170-200 dereceye ulaştığında, malzemenin kurutma aşaması başlar.

(2) Sıcaklık 170-200 dereceye ulaştığında, kısık ateşte ısıtmaya devam edilir, böylece fırın içi sıcaklık yaklaşık 340 dereceye ulaşır. Bu aşama yaklaşık 2 saat sürer ve bir piroliz işlemidir.

(3) Sıcaklık 340 dereceye ulaştığında, kısık ateşte ısıtmaya devam edilmesi ve sıcaklığın yaklaşık 380-400 dereceye çıkarılması gerekir. Bu noktada malzeme fırın içinde hızla ayrışır ve aynı anda odun katranı, odun sirkesi gibi sıvılar açığa çıkar. Ayrıca metan ve etilen gibi yanıcı gazlar da oluşur; bu yanıcı gazlar, saflaştırma sistemi aracılığıyla fırının tabanına geri gönderilebilir. İç sıcaklık yaklaşık 500-800 dereceye yükseltilir, böylece malzeme yüksek sıcaklık koşullarında kuru damıtma yoluyla kömür çubuklarına dönüşür.

(4) Baca çıkışındaki duman miktarı belirgin şekilde azaldığında ve rengi solduğunda, ateşin söndürülmesi ve hava girişinin kapatılması gerekir. Bu noktada fırın karbonizasyonu sona ermiştir. Ardından soğutma işlemi başlatılır.

Yatay karbonizasyon fırınının avantajları

1. Çevre dostu: Tüm çökelme gazı kullanılır, yanma sonucu oluşan baca gazı standartlara uygun şekilde tahliye edilebilir ve amonyak içeren soğutma atık suyu deşarjı olmaz.
2. Yüksek verim: Sızdırmaz karbonizasyon fırını sıkıca kapatılmıştır, bu sayede fırın içi sıcaklığın dışarı kaçması önlenir ve karbonizasyon süresi yalnızca 4-5 saat sürer, bu da üretim verimliliğini artırır.
3. Maliyet tasarrufu: Karbonizasyon fırınının kendisinde bulunan borular sayesinde, yanma gazı karbonizasyon işlemi için fırının yanma bölgesine yönlendirilebilir.
4. Kullanışlı ve güvenli. Hızlı malzeme değişimleri için arabalar mevcuttur.

Karbonizasyon fırını nasıl kullanılır

Karbonizasyon fırını öncelikle düz bir zemine yerleştirilmelidir. Fırın kapağını açın ve karbonize edilecek hammaddeleri içine koyun. Fırını mümkün olduğunca doldurmaya çalışın. Bir sonraki adımda, alt kısmı yakmak için odun kullanın ve fırın içindeki sıcaklık göstergesi 150-200 dereceye ulaşana kadar bekleyin. Bu noktada fırının içinden gaz çıkışı başlar ve gaz, fırının kendi boru hattı üzerinden yanma bölümüne ulaştığında kendiliğinden tutuşur; 4-5 saatlik karbonizasyon işleminin ardından içteki yanıcı gaz tükenir.

Bu aşamada alev, yangın sönene kadar giderek küçülecektir. Karbonizasyon tamamlandıktan sonraki adım, fırının kendi püskürtme sistemini kullanarak uygun miktarda su dökmektir (veya fırın yüzey sıcaklığı 50 derecenin altına düşene kadar beklenir). Ardından fırın kapağı doğrudan açılarak kömür boşaltılabilir. Su çekilmeden fırın kapağının sıcaklık 50 derecenin altına düşene kadar açılmaması gerektiği unutulmamalıdır; aksi takdirde fırın içindeki karbonize olmuş hammaddeler aşırı sıcaklık nedeniyle kendiliğinden tutuşabilir.