Kömür makinesinin kalitesini nasıl garanti edebiliriz?

İyi bir makine yapımı kömür elde etmek için öncelikle çubuk makinesinin kaliteli çubuk üretmesini sağlamalıyız. Sadece iyi bir çubuk, iyi makine yapımı kömürü karbonize edebilir. Yılların pratiği, yüksek kaliteli odun çubukları yapmak için kömür briket üretim hattı üç unsurun ustalaşması gerektiğini göstermiştir: hammadde nemi, uygun pervane ve uygun kalıplama sıcaklığı.

1, Hammaddelerin nemi

Çubuklar, hammaddeler için daha yüksek nem gereksinimlerine sahiptir ve hammaddelerin nem içeriği genellikle %5 ile %12 arasındadır. Nem içeriği <%5 ise, hammaddelerin dönüşümü ve derecesi zayıftır, çubuk sağlam değildir; nem içeriği >%12 ise, çubuk yumuşak ve bükülmeye eğilimlidir ve yoğunluğu düşüktür.

Genellikle, taze malzemeler (taze bambu, ham dallar vb.) yaklaşık %50 su içerir ve bir kurutucu ile 1-2 kez kurutulması gerekir. Hammaddeler açık havada kurutulur veya 1-2 gün güneşe maruz bırakılırsa, kurutma sayısı bir kez azaltılabilir. Her durumda, çubuk gereksinimlerini karşılamak için hammaddeleri birden fazla kez kurutmalıyız.

Hammaddelerin kuruluğunu ve nemliliğini nasıl belirleriz? Genel olarak, ele ve hisle bakarak kaba bir tespit yaparız. Deneyim biriktirdiğimiz sürece bu yaklaşım hala uygulanabilir. İlk olarak, çalışan ayırıcı kovanına elimizle dokunduk ve sıcaklık elimizin sıcak hissetmesine neden oldu. İkinci olarak, yeni çıkan malzemenin rengi sarı olmalıdır; en iyisi, malzemeyi elle kavrayıp avuç içi ile bir grup oluşturmak ve sonra bırakarak hammaddelerin tamamen yayılmasını sağlamaktır. Yukarıdaki gereksinimler aynı anda karşılanıyorsa, hammaddelerin gereksinimleri karşıladığı düşünülebilir, tabii ki son kontrol çubuk makinesi tarafından yapılır. Pervane normal ise ve çubuk üretimi ürün kalite gereksinimlerini karşılıyorsa, nem içeriği normal aralıktadır.

2, Pervane

Pervanenin kalifiye olup olmadığı, çubuğun kalitesinin kalifiye olup olmadığını belirler. Pervane kolay aşınan bir parçadır ve yüksek hızda dönüş sırasında uç kısmının hammadde ile teması sonucu oluşan sürtünme kuvveti, uç yüzeyinin ciddi şekilde aşınmasına neden olur. Uç yüzey açısı küçüldüğünde veya temas yüzeyi pürüzlü ve benekli hale geldiğinde, üretilen çubuk gereksinimleri karşılamaz ve hatta çubuk oluşmaz. Bu durumda, pervane üretici teknisyeni tarafından öğretilen yönteme göre onarılmalı ve teknik gereksinimler karşılanmalıdır. Operatör (veya bakım personeli) sık sık pratik yapıp keşfettikçe, bunu kavramak kolay olacaktır.

3, Çubuk makinesinin çalışma sıcaklığı

Çubuk şekillendirme silindirinin sıcaklığı genellikle 260 °C - 300 °C arasında kontrol edilir. Sıcaklık esas olarak hammaddeler tarafından belirlenir. Öncelikle, hammaddeleri ısıtmanın amacının lignini yumuşatmak ve yüksek basınçlı kalıplama için viskoziteyi artırmak olduğunu bilmeliyiz. Sıcaklık çok yüksekse, hammadde aşırı yumuşar ve çubuk hızı hızlı olur, ancak çubuk sağlam ve yumuşak değildir. Çok düşükse, hammaddenin viskozitesi zayıftır ve çubuk sağlam değildir ve çatlak oluşturmaya eğilimlidir. Bu nedenle, çubuk sıcaklığının ne kadar uygun olduğunu tekrar tekrar keşfetmeliyiz. Genel olarak, bambu odun hammaddesinin sıcaklığı nispeten düşüktür ve 260°C-300°C uygundur, saman ve pirinç kabuğu ise 300°C-320°C olabilir. Tabii ki, sıcaklık seçimi aynı zamanda hammaddelerin gerçek nem içeriğine de bağlıdır. Aynı hammadde çubuk yapmak için kullanıldığında sıcaklık da farklıdır, bu esas olarak operatöre bağlıdır. Ayrıca, çubuk makinesi normal çalışıyorsa, çubuk daha pürüzsüz olmalı, bir parlaklık tabakasına sahip olmalı ve çubuğun yüzeyi koyu siyah olmalı ve el ağır ve ağır hissetmelidir.