Üretim hattı

Talaş Briket Kömür Üretim Hattı

Briket kömür üretim hattı, odun kırma, kurutma, kalıplama ve karbonizasyon işlemlerini içerir ve odunsu hammaddeleri bir üretim sistemi içinde verimli bir şekilde biyokütle yakıtlarına dönüştürmek üzere tasarlanmıştır.

  • Capacity matched to your raw material
  • Industrial components and controlled assembly
  • Shipping, installation, and spare parts support

Talaş briket kömürü, biyokütle odun malzemelerinden üretilen yeni tip bir kömür çeşididir. Geleneksel kömüre kıyasla düzenli şekil, aleve dayanıklılık ve toz patlaması riskinin olmaması gibi avantajlara sahiptir. On yıllık sürekli yenilik ve iyileştirme çalışmaları sonucunda, tüm briket kömür üretim hattı ekipmanları optimum oranlarla birbirine bağlanmış olup, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde düşürürken üretim verimliliğini artırmaktadır.

Ayrıca bu briket kömür üretim hattı, müşteri taleplerine göre özelleştirilebilmektedir. Tam otomatik veya yarı otomatik üretim hattı olarak tasarlanabilen bu sistem, çok sayıda kömür üreticisinden tam not almıştır.

Ahşap talaşı briket üretim süreci gösterimi

Kömür üretim hattından ( ilgili makale: Kömür Üretim Hattı) farklı olarak bu hat, önce şekillendirme ardından karbonizasyon işlem sırasını izler. Bu nedenle yukarıdaki videoda talaş briket üretimi gerçekleştirildikten sonra, nihai kömür briketlerini elde etmek için tekrar karbonizasyon ekipmanına ihtiyaç duyulur.

&t=10s

Ahşap çubuklar, briket haline getirilmek üzere bir vinçli karbonizasyon fırınından geçiriliyor.

Talaş briket kömürü üretim hattının çalışma akışı

Briket kömürü üretim hattı temel olarak dört ana aşamadan oluşur: kırma, kurutma, briketleme ve karbonizasyon. Talaş briket makinesinde kullanılan hammaddelerin inceliğinin 6 mm’nin altında olması ve nem oranının %8-%12 arasında olması gerekir. Bu nedenle malzemelerin önce kırılması ve kurutulması gerekir.

  1. Kırma: Kırma işlemi temel olarak iki aşamadan oluşur: iri kırma ve ince kırma. Hammaddelerin 3-6 mm boyutunda talaş tozu haline getirilmesi gerekir.
  2. Kurutma: Kurutucu, malzemedeki nemi azaltmak ve malzeme türüne göre nem oranını %8-%12’ye düşürmek için kullanılır. Kurutulan malzemelerin briketlemeden önce soğutulması gerekir.
  3. Briketleme: Bu makine, malzemeyi yüksek sıcaklık ve basınç altında farklı şekil ve uzunluklarda briket çubukları haline getirir.
  4. Karbonizasyon: Talaş briketi, karbonizasyon fırınının yüksek sıcaklık koşullarında karbonize edilecektir.

atık ahşaptan biyokütle yakıt briketlerine kadar tüm süreç

Briket kömür üretim hattının ana bileşenleri

Briket kömür makinesi üretim hattı; odun kırıcı, talaş kurutma makinesi, briket pres makineleri, karbonizasyon fırınları ve diğer yardımcı ekipmanları içerir.

Odun Kırıcı

Kaba kırma
Kaba kırma
İnce kırma
İnce kırma

Bu aşamanın temel amacı, büyük odun parçalarını veya odunsu hammaddeleri uygun boyutlarda parçalara ayırarak sonraki briket kömür üretim hattı sürecine hazırlamaktır. Kırma işlemi sayesinde odunun yüzey alanı artar, bu da karbonizasyon ve şekillendirme gibi sonraki işlem adımlarının daha iyi gerçekleşmesine olanak tanıyarak kömür üretimini ve kalitesini iyileştirir.

Döner Kurutucu

Pnömatik kurutucu, nemli malzemeleri yüksek sıcaklıktaki hava akımıyla karıştırmak ve son olarak ayırıcı vasıtasıyla suyu hammaddeden ayırmak için kullanılır.

Hammadde, girişten boruya girer ve fan ile sıcak hava tarafından siklon içine pompalanır.

Kurutulmuş malzemeler siklondan çıkarılır ve atık ısı ile su buharı siklonlardan tahliye edilir. Genellikle ahşap işleme ekipmanlarında talaş kurutma ve biyokütle pelet üretiminde pelet kurutma için kullanılır.

Talaş Briket Makinesi

Biyokütle talaş briket makinesi, talaş ve yongaları, pirinç ve fıstık kabuklarını, bagas ve diğer odun malzemelerini yüksek sıcaklık ve basınç koşulları altında içi boş çubuk şeklinde katı yakıta (Biyokütle Kömürü) dönüştürebilir.

Bu makine temel olarak motor, kontrol kabini & kontrol paneli, besleme ağzı, şekillendirme silindiri, ısıtma sistemi vb. bileşenlerden oluşur.

Briketleme

Karbonizasyon Fırını

Fırın içinde yüksek sıcaklık koşullarında karbon içeren odun malzemelerinin karbonizasyonu. Yeni tip karbonizasyon fırınımız temel olarak yanma odası, karbonizasyon astarı, egzoz gazı arıtma cihazı, atık ısı kullanım sistemi ve vinç sisteminden oluşur.

Karbonizasyon

Isı Büzüşmeli Film Paketleme Makinesi

Son olarak, bu paketleme makinesini ihtiyacınıza göre kullanmayı tercih edebilirsiniz. Isı büzüşmeli film, kömürü dış ortamdan korumak, ürünün görünümünü ve kalitesini iyileştirmek, taşıma ve depolamayı kolaylaştırmak için kömürü sıkıca sarar.

kömür briket paketleme makinesi

Briket Kömür Üretimi İçin Hammaddeler

Briket kömür üretim hattının hammaddeleri oldukça geniş bir yelpazeye sahiptir; kütükler, dallar, bambu, talaş, hindistan cevizi kabukları, pirinç kabukları, yer fıstığı kabukları, bitki sapları ve diğer ahşap malzemeleri içerir.

Malzemeler
Malzemeler

Bitmiş Ürünlerin Gösterimi ve Uygulaması

Briket kömür üretim hattından geçirilerek elde edilen bitmiş kömür briketleri, ısınma, pişirme ve diğer enerji ihtiyaçları için kullanılan yaygın bir biyokütle yakıtıdır. Yüksek yanma verimi ve büyük kalorifik değeri sayesinde evlerde, sanayide ve kırsal alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Briket kömür üretim hattı gösterimi

Kömür briket ekstrüder makinesi

Briket kömür üretim hattı ürünlerimizle ilgileniyor veya kömür üretimi hakkında herhangi bir sorunuz ya da ihtiyacınız varsa, lütfen profesyonel ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin. Ayrıca, sizi fabrikamızı ziyaret etmeye içtenlikle davet ediyoruz. Üretim ihtiyaçlarınıza uygun çeşitlendirilmiş çözümler ve özelleştirilmiş ekipmanlar sunuyoruz.

İlgili ürünler

Tümünü gör
Üretim hattı

Kömür Üretim Hattı

Kömür üretim hattı şu anda Şili, Umman, Vietnam ve Nijerya gibi ülkelerde popülerdir.

Detayları gör

Talk to an engineer

Request a quote for this machine

Tell us your raw material, target output, and destination country. We will confirm the model, configuration, price, and delivery details.

  • Model selection and capacity matching
  • Price, shipping, and installation guidance
  • Spare parts and after-sales support