Nargile Kömürü Üretim Hattı

Nargile kömürü, su borularında tütün içmek için özel olarak kullanılan bir kömür türüdür ve birçok ülkede oldukça popülerdir. Pahalı bir sarf malzemesi olan nargile kömürü, büyük bir pazar potansiyeline sahiptir. Şirketimiz yakın zamanda, müşterilerin yüksek verimli ve kaliteli nargile kömürü üretim ihtiyaçlarını karşılayabilecek yeni bir tam otomatik nargile kömürü üretim hattı seti piyasaya sürmüştür. Üretilen nargile kömürü; sert ve dağılmayan yapı, yüksek yoğunluk, kolay tutuşma, uzun yanma süresi, homojen ısınma gibi avantajlara sahiptir. Nargile kömürü üretim hattımız temel olarak karbonizasyon fırını, kömür blok kırıcı, nargile kömürü briket makinesi, kurutma odası, paketleme makinesi ve diğer yardımcı makineleri içerir. Müşteri ihtiyaçlarına göre nargile kömürü üretim hattımız tam otomatik veya yarı otomatik üretim hattı olarak da özelleştirilebilir; nargile kömürünün boyutu ve şekli de müşteri talebine göre özelleştirilebilir.

Nargile kömürü nedir?

Nargile kömürü, nargile içmek için kullanılan kömürdür. Birleşik Krallık ve Amerika Birleşik Devletleri’nde buna Hookah, Avrupa ülkelerinde ise Shisha denir. Aslında Arap ülkelerindeki büyük adı Nargile’dir. Genellikle küçük bir kömür parçası 50 dakikadan bir saate kadar yanabilir ve yanma süreci boyunca bir koku yayar. Yeşil ve çevre dostu bir üründür.

Nargile kömürü neyden yapılır?

Nargile kömürü yapımında kullanılabilecek birçok malzeme vardır; bunlar Hindistan cevizi kabuğu, bambu, meyve ağacı, talaş veya tarımsal üretim sürecindeki mısır sapları olabilir. Ancak nargile kömürü yapımında kullanılan hammadde Hindistan cevizi kabuğudur. Hindistan cevizi kabuğundan üretilen nargile kömürü sağlam, kırılmaz, ekonomik ve dayanıklıdır.

Nargile kömürü üretim süreci

Nargile kömürü üretimi temel olarak karbonizasyon, kırma, karıştırma, şekillendirme ve kurutma adımlarını içerir.

1. Karbonizasyon: Öncelikle hammaddelerin karbonize edilmesi gerekir. Genellikle meyve ağacı ve hindistan cevizi kabuğu gibi sert hammaddeler, kaldırmalı karbonizasyon fırını ile karbonize edilirken; pirinç kabuğu, saman ve talaş gibi daha küçük parçacık boyutuna sahip malzemeler için sürekli karbonizasyon fırını kullanılır.
2. Kırma: Karbonize edilmiş malzeme, sonraki şekillendirme işlemini kolaylaştırmak için 3-5 mm boyutunda karbon tozu haline getirilmelidir. Yüksek kaliteli nargile kömürü için genellikle Raymond değirmeni kullanılarak daha da inceltilir ve bu şekilde nihai ürün daha iyi kaliteye sahip olur.
3. Tutkal karıştırma: Şekillendirmeden önce, kırılmış karbon tozunun bağlayıcı ile karıştırılması gerekir. Belirli oranlarda karbon tozu ve bağlayıcı, kantitatif silo aracılığıyla valsli değirmene eklenir. Yeterli karıştırma ve öğütme işleminden sonra şekillendirme süreci başlatılabilir.
4. Şekillendirme: İşlenmiş hammaddeleri nargile kömürü briketleme makinesine koyun. Uygun kalıbı seçin, boyut ve diğer parametreleri ayarlayın, ardından nargile kömürünü presleyebilirsiniz.
5. Kurutma: Preslenmiş nargile kömürü hâlâ belirli bir miktar nem içerir ve kurutulması gerekir. Kurutulmuş nargile kömürü paketlenip satılabilir.

Yüksek kaliteli nargile kömürü değerlendirme kriterleri

• Yoğunluk. Nargile kömürünün yanma süresi yalnızca hammadde ve boyutla değil, aynı zamanda nargile kömürünün yoğunluğuyla da yakından ilişkilidir. Nargile kömürünün yoğunluğu ne kadar yüksekse, yanma süresi de o kadar uzun olur. Genel olarak, iyi nargile kömürünün özgül ağırlığı 1,3’ün üzerindedir. Bunu küçük bir deneyle de test edebiliriz: Bir bardağı suyla doldurun ve ardından nargile kömürünü içine koyun. Nargile kömürü suyun dibine batıyorsa, özgül ağırlığının 1’den büyük olduğu ve kaliteli bir nargile kömürü olduğu anlamına gelir. Nargile kömürü suya girdikten sonra uzun süre iyi durumda kalabilir. Suya girdikten kısa bir süre sonra çözünüp karbon tozuna dönüşüyorsa, kalitesinin çok düşük olduğu anlamına gelir. Böyle küçük bir testle nargile kömürünün kalitesi kolayca tespit edilebilir.

• Sertlik. Sertlik iki yönü ifade eder. Yanmadan önce nargile kömürü kolay kırılmamalıdır. Nargile kömürünü alıp yerden 1 metre yükseklikten atarak parçalanma derecesini gözlemleyebilirsiniz. Sertliğin diğer bir yönü ise nargile kömürü yandıktan sonra dağılmamasıdır. Nargile kömürünün sertliği de çok önemli bir göstergedir.

• Yanma sıcaklığı. Yüksek kaliteli nargile kömürü yalnızca uzun yanma süresine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda belirli bir yanma sıcaklığı standardını da karşılar. Yanma sıcaklığı sabit olmalıdır; yüzey sıcaklığı 320 °C ve nargile kömürünün orta sıcaklığı 350 °C’dir. Yanarken meyve ağacı kokusu yayar ve başka hiçbir yabancı koku olmaz.

• Tutuşma süresi. Tutuşma süresi genellikle yaklaşık 7 dakika gerektirir ve bir odun parçasıyla bile tutuşturulabilir, bu nedenle kullanırken uzun süre beklemeye gerek yoktur.

• Toz. Toz miktarı, nargile kömürü işlemede kullanılan bağlayıcı ile doğrudan ilişkilidir. Kaliteli nargile kömürünün kül oranı %6’yı geçmez. Aynı zamanda birçok müşteri, nargile kömürü yandıktan sonra kalan külün beyaz olmasını iyi kömür olarak değerlendirir. Oysa kül rengi hammadde ile ilgilidir ve nargile kömürü işleme teknolojisi ile doğrudan bağlantılı olduğu söylenemez.

Nargile kömürü üretim hattının ana bileşenleri

Nargile kömürü üretim hattı temel olarak karbonizasyon fırını, kömür kırıcı, valsli değirmen, hidrolik nargile kömürü briket makinesi ve kurutma odasından oluşur. Tüm üretim hattında ayrıca bir elektrik kontrol panosu ve birden fazla spiral konveyör bant gereklidir. Müşteri ihtiyaçlarına göre Raymond değirmen, kantarlı silo ve nargile kömürü paketleme makinesi de eklenebilir. Tüm üretim hattının kapasitesi 2-3 t/saate ulaşabilir.

Sürekli karbonizasyon fırını

Sürekli karbonizasyon fırını, talaş veya fıstık kabuğu gibi odunsu malzemeleri kömüre dönüştürebilir. Bu ekipman, aynı anda besleme ve boşaltma yaparak 24 saat boyunca kesintisiz karbonizasyon sağlar. Seri kömür üretimi için ideal bir ekipmandır.

Kömür kırıcı

Endüstriyel kömür kırıcı, başta her türlü odun kömürü veya kömür briketini küçük parçalara ve toza kırmak için kullanılır. Kömür ve kömür tozu öğütmede yüksek verimliliği sayesinde bu kömür kırıcı, kömür işleme tesislerinde ve çeşitli kömür üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kırıcı, başta her türlü odun kömürü veya kömür briketini küçük parçalara ve toza kırmak için kullanılır. Kömür ve kömür tozu öğütmede yüksek verimliliği sayesinde bu kömür kırıcı, kömür işleme tesislerinde ve çeşitli kömür üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çarklı değirmen

Değirmen çarkı, ana çalışma parçaları olarak taşlama çarkı ve taşlama diskinden oluşan bir öğütme ekipmanıdır. Malzeme, dönen taşlama diski üzerindeki taşlama çarkı tarafından öğütülür. Taşlama diskinin dış halkasında elek delikleri bulunur ve öğütülen malzeme bu deliklerden dışarı atılır.

Hidrolik nargile kömürü briketleme makinesi

Nargile kömürü tablet presi, karbon tozunu yüksek basınç kullanarak farklı şekillerdeki karbon bloklara presleyen bir karbon tozu şekillendirme ekipmanıdır. Nargile kömürü tablet presi, karbon tozu ve kömür tozu şekillendirmede yaygın olarak kullanılır ve karbon tozu işleme sürecinde temel bir ekipmandır.

Nargile kömürü üretim hattındaki yardımcı ekipmanlar

Kurutma odası: Nargile kömürünü kurutmak için kurutma odası kullanmak daha iyidir. Çünkü nargile kömürleri sabit tepsilere yerleştirilir ve kurutma işlemi sırasında hasar oluşmasına neden olmaz.

Raymond değirmeni: Raymond değirmeni, kırılmış malzemeleri daha da ince bir şekilde öğütebilir ve incelik 30-325 mesh’e ulaşabilir. Bu sayede şekillendirilmiş nargile kömürü daha yoğun ve daha kaliteli olur.

Dozaj silosu: Dozaj hunisi, belirli miktardaki malzemeyi ve bağlayıcıyı bir arada karıştırarak mükemmel oranın elde edilmesine ve daha iyi bir şekillendirme sonucu alınmasına yardımcı olur.

Nargile kömürü paketleme makinesi: Nargile kömürü paketleme makinesi, otomatik sınıflandırma, ayırma ve paketleme işlemlerini gerçekleştirerek sonraki toplama işlemlerini kolaylaştırır.

Nargile kömürü üretim hattının avantajları

• Ekipmanın kullanımı ve bakımı kolaydır. Tüm üretim hattı tam otomatik elektronik kontrol sistemi ile çalışır ve tüm hattı tek bir kişi işletebilir, bu da iş gücünden tasarruf sağlar.
• Hammaddeler son derece uyumludur; hindistan cevizi kabuğu kömürü, bambu kömürü, meyve kömürü gibi sert dokulu türlerin yanı sıra pirinç kabuğu, saman, talaş gibi ince taneli türler de kullanılabilir.

• Tüm üretim hattı müşteri ihtiyaçlarına göre seçilebilir ve bitmiş nargile kömürünün boyutu ile şekli özelleştirilebilir. Fabrikada yuvarlak, üçgen, altıgen, kare, erik çiçeği gibi çeşitli kalıplar bulunur; nargile kömürü, parmak kömür, hediye kömür, kömür çubuk gibi farklı türlerde bitmiş kömür üretilebilir.
• Bitmiş nargile kömürü; sert ve dağılmayan yapı, yüksek yoğunluk, kolay tutuşma, uzun yanma süresi, homojen ısıtma gibi avantajlara sahiptir. Nihai ürün, kaliteli nargile kömürüne yönelik pazar talebini karşılayabilir.
• Müşterilerin en kısa sürede kâr elde etmesine yardımcı olmak için şirket, ücretsiz yapıştırıcı formülleri, çeşitli nargile kömürü prosesleri ve eğitim videoları sağlamaktadır.

İlgili video – Nargile kömürü üretimi