Biyokütle talaş briket makinesi hakkında ipuçları

Talaş briket kömürü, yüksek enerjili temiz bir yakıttır ve kalitesi geleneksel ateş kömüründen daha iyidir. Farklı hammaddelerden yapılan briket kömürünün kalitesi önemli ölçüde farklılık gösterir. Lignin açısından zengin ve selüloz oranı yüksek hammaddelerin belirli bir oranda karıştırılmasıyla yüksek kaliteli briket kömürü üretilebilir. Bu nedenle, bilimsel yönetimi güçlendirir ve hammaddelerin bilimsel kombinasyonuna dikkat edersek, kaynak kullanım verimliliğini artırabilir ve işletmelerin daha iyi faydalar elde etmesini sağlayabiliriz.

briket kömür yapma makinesi için hammadde gereksinimleri

• Hammadde nem gereksinimi: Genellikle hammadde nem içeriğinin %10’un altında olması gerekir. Bu nedenle ilk adım hammaddeleri kurutmaktır. Kurutma işlemi sırasında, yüksek nemli hammaddeleri önce 1-2 gün açık havada kurutma sahasına koyarak yüzey neminin buharlaşmasını sağlayabilir, böylece kurutma süresini ve yakıt tüketimini azaltabiliriz. Ardından, uygun parçacık boyutuna sahip hammaddeleri sıcak hava kurutucusuna koyun ve nem içeriği %10’un altında olana kadar kurutun. Kurutma sıcaklığı genellikle yaklaşık 140°C ila 300°C’dir.
• Sıcaklık gereksinimleri: Briket kömürü yapımı, şekillendirme silindirinde tamamlanır. Şekillendirme silindirinin dışında, sıcaklığı yaklaşık 350°C’ye çıkarabilen bir ısıtma halkası bulunur. Briket kömürünün yüzeyinin pürüzsüz, yoğun ve çatlaksız olmasını sağlamak için, hammadde türüne ve nem içeriğine göre uygun kalıplama sıcaklığını seçebiliriz.
• Aksesuar gereksinimleri: Briket kömürü yapma makinesinin pervanesi, aynı zamanda vida olarak da adlandırılır ve aşınmaya yatkın bir parçadır. Boyutu, briket kömürü yapımının hızını ve kararlılığını etkileyebilir. Bu nedenle, pervane aşındığında, normal üretimi etkilememesi için zamanında değiştirilmeli ve onarılmalıdır. Onarım sırasında aşınmaya dayanıklı kaynak çubuğu kullanılmalıdır. Kaynaklı pervanede cüruf kalıntısı ve gözenek gibi kusurlar bulunmamalıdır.

Sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri

1. Çubuk yapma makinesi çubuk üretmiyor: Bunun nedeni, ısıtma sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması, çubuk yapma makinesinin kalıplama manşonunun daha ciddi şekilde aşınması, vida pervanesinin açısının tutarsız olması ve hammadde neminin çok fazla olmasıdır. Şirketimizin kömür makinesi, otomatik sıcaklık kontrol cihazı kullanır ve kalıplama manşonu, basınca ve aşınmaya dayanıklı yüksek alaşımlı malzemeden yapılmıştır.
2. Yakıt çubuğu şekillenmiyor: Çoğu durum, uygun olmayan sıcaklık kontrolü, hammadde aşırı nemi, çubuk yapma makinesinin pervanesinin aşınması, uygun olmayan mil ucu, tıkalı havalandırma deliği, çubuk yapma makinesinin pervane başlığındaki vidanın çok büyük veya çok küçük olması ve manşonun ciddi şekilde aşınması gibi nedenlerden kaynaklanır.
3. Çubuğun kalitesi yüksek değil: Hammadde aşırı nemi, çubukta enine çatlaklara neden olurken, çok az nem boyuna çatlaklara neden olur. Ayrıca, ısıtma sıcaklığı çok yüksekse, hammadde aşırı yumuşar ve malzeme beslemesi yetersiz kalır, bu da çatlak oluşumuna yol açar. Besleme tamburu yetersiz besleniyorsa, spiral çapı uygun şekilde artırılabilir veya spiral duvarı parlatılarak spiraller arasındaki adım artırılabilir.

Doğru bakım, briket kömür makinesinin ömrünü uzatmanın etkili yoludur

briket kömür makinesi bakımı için basit bir bakım yeterli değildir, belirli yöntemler ve püf noktaları olmalıdır. Ekipmanın her bir aşamasını dikkatlice birincil ve ikincil olarak ayırmalıyız. Kömür makinesi ekipmanının çalışmanın başlangıcında bir alıştırma deneme süresi vardır, normal çalışmadan sonra ise daha sonra bakım ve onarım gerekir. Kömür makinesi ekipmanı hassas bir alet olmasa da, ekipmanın bakımı yine de dikkat gerektirir. Kömür makinesi ekipmanları arasında en çok bakım gerektirenler, pervanenin vidası, çubuk yapma makinesinin namlusu, iç manşon gibi aşınmaya yatak parçalardır. Doğru yöntemlere ve teknik esaslara hakim olarak çalıştırdığımız sürece, kömür makinesi ekipmanının bakımı hala çok basittir. Yukarıdaki kömür makinesinin bakımını iyi yapmak, yalnızca kömür yapma görevini başarıyla tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda kaliteyi ve verimliliği büyük ölçüde artırabilir.