椰壳炭化需注意温度与湿度

连续式炭化炉，椰壳在炭化时，必须先进行破碎，破碎到什么程度可根据客户需求确定。下一步是干燥，干燥也非常重要。一般炭化原料在炭化时必须是干燥的，否则炭化效果不好，椰壳的干燥程度约为含水量15%-20%，不宜过干。干燥后进行炭化，炭化也很关键，如果掌握不好，可能会废弃、变成灰烬或未炭化。此时， 炭化炉 的使用非常重要。如何操作？有几点需要注意。 1 给料机的进料应根据炭化机的进料口进行。根据下落情况启动和关闭给料机以补充炭化物料。下料口的物料不能堆积过多。炭化管内的物料建议保持在约2/3。 2 炭化机的速度应根据炭化效果进行调整，适当调整主轴转速以保证出炭率。（主轴转速可调） 3 当旋转轴两端轴座有烟雾溢出时，应及时压紧密封压盖螺栓，必要时更换密封材料的石棉盘根条。

了解操作方法后，下一步是温度控制。燃烧器的喷嘴喷火，加热炭化管，热电偶伸入炉体内，通过导线在控制柜面板上的温控仪表上显示炉内空间的温度。（炭化管内的实际温度会比炉内测量温度高200~300°C。）环保型炭化设备，在炉内加热15-20分钟。当温度达到550-600度时，按下给料机的启动按钮，螺旋机内的螺旋轴旋转，给料机开始进料。椰壳物料将沿着螺旋机的螺旋方向旋转，管体将物料提升至 炭化机 上方的进料口。

当椰壳物料填满炭化机进料口时，按下炭化炉启动按钮，将电磁调速器上的红色开关拨到ON位置，缓慢旋转调速旋钮，使调速器指针偏转，指示约500-600转/分（适用于椰壳），炭化机的螺旋轴旋转，推动物料前进、搅拌、移动，在上下第一和第二炭化管中进行预干燥，沉淀的水分通过排气管排出。烟囱将烟气排入空气，物料在管内。当一、二管干燥后进入第三管时，水分已沉淀清除。在低温炭化阶段，经过连续推进、移动和搅拌，进入第四管时，物料在高温管体内翻转、搅拌、推进、移动一段距离，完成从低温到高温的炭化转化过程。最终产生的高温炭从炭化机出料口排至水套式冷却卸料机的进料口，卸料机管内的高温炭粉被管体周围的冷却水冷却，最后从卸料机出料口排出冷却后的炭粉和烟尘。如此反复，连续工作，完成椰壳产品的整个炭化过程。