升降式炭化炉用于生产机制炭

提升式炭化炉是一种专为木材或植物类含碳原料高温热解炭化而设计的环保设备，广泛应用于中大型木炭企业的木炭生产。

该设备采用悬挂式模块化结构和先进的热气炭化技术，将炭化过程中产生的可燃气回收再利用，实现热能自给自足、节能环保，有效解决了传统炭化炉污染大、能耗高的问题。

每个炭化周期约需7-8小时，日产量可达1-3吨，是大规模连续木炭生产的理想选择。

提升式木炭炭化炉工作视频

我们还有另外两种机型可供选择，包括 卧式木炭炉 和 连续式炭化炉。

哪些物料可以进行炭化？

吊装式炭化炉适用于多种植物类原料的炭化处理，包括但不限于：

• 原木、木棒、大树枝、硬木、竹子。
• 锯末棒、木屑压缩棒（配合机制炭棒机使用）。
• 椰壳、核桃壳、棕榈壳、花生壳、稻壳、树皮、秸秆及其他含碳农林废弃物。

与连续式炭化炉相比，该设备对原料尺寸的适应性更强，特别适合炭化体积大、形状不规则的木质材料。

吊装式炭化炉的结构

我们的新型炭化炉主要由燃烧室、炭化内胆、废气处理装置、余热利用系统及吊装系统组成。

该机采用炭化炉与燃烧室分离的新型结构，炭化炉采用可移动式安装。

炉体冷却在燃烧室外进行，因此可实现连续作业，大幅缩短生产周期。一个燃烧室可配备多台碳化炉，更换碳化炉后无需预热处理。这将显著提升碳化工作效率，同时节省能源和人力。

吊装式碳化炉工作流程

物料碳化主要分为三个阶段：干燥阶段、初始碳化阶段和完全碳化阶段。

1. 干燥阶段（0–160°C）：点火后炉温逐渐升高，原料中的水分被蒸发，但物料本身的成分未发生明显变化。
2. 初始碳化阶段（160–280°C）：物料开始热解，释放出CO₂、CO、少量醋酸等物质，木材结构开始发生变化。
3. 完全碳化阶段（300–650°C）：物料发生剧烈分解，产生木焦油、醋酸、甲醇等液体，以及甲烷、乙烯等可燃气体。这些气体在炉内燃烧，提升温度，最终将木材蒸馏成高品质木炭。

为进一步提升木炭品质，可将炉温升至800°C–1000°C，以去除挥发物、提高碳含量和导电性，从而生产高温碳或导电碳材料。

木炭碳化炉的优势

1. 节能环保：碳化过程中产生的可燃气体经喷淋、冷却、净化后进行二次燃烧，实现热能自给自足，降低燃料成本，且无直接废气排放，满足环保排放标准。
2. 结构合理、连续运行：采用模块化设计，单个燃烧室可搭配多个碳化室衬套交替使用，冷却与碳化同步进行，显著缩短生产周期，提升碳化效率。
3. 省力操作：配合≥2吨起重机使用的吊装物料搬运系统，可轻松快速完成物料装卸，显著降低人工成本和体力消耗。
4. 使用寿命长：内胆采用高温耐磨材料制造，耐热性强且不易变形，确保经久耐用，维护成本低。
5. 自动控温安全高效：配备烟气回收室和温控系统，可有效调节炭化温度与时间，保障炭化质量和操作安全。
6. 时间利用率高：标配双内胆结构，实现冷却与炭化同步进行，交替作业连续运行，确保生产产量更可靠。

提升式碳化炉技术参数

型号SL-1500产量2500-3000公斤/24小时
（视原料而定）装料量2600-3000公斤/8小时单次炭化时间8小时外形尺寸1940x1900x1900mm钢板厚度6mm内炉尺寸1.5x1.5m重量2.8kg包含部件一台主机配3个炉体电力需求无需额外电力每8小时加热所需生物质燃料每8小时消耗50-80公斤废弃生物质制炭设备参数表

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提升式炭化炉在几内亚成功运行

我们向 Guinea 出口了一条木炭生产线。客户使用的炭化炉正是这款提升式炭化炉。我们的工程师在客户工厂完成安装调试并成功运行后返回。安装完成后，对工厂操作人员进行了培训，以确保工厂顺利运营。

提升式木炭炉操作视频

通过本次介绍，希望您对我们的提升式炭化炉有了更深入的了解。如果您对我们的产品感兴趣，请随时联系我们，我们将为您提供专业的采购服务。