节能型炭化机热门产品

炭化机是几台设备的简称：炭化机设备主要包括破碎机、烘干机、 锯末压棒机 和 炭化炉。

炭化机原料可以是锯末、稻壳、谷壳、秸秆、原木、树枝、边角料等。

炭化机的含水率应低于12%。

炭化机生产场地需大于50平方米，高度需超过4米。

用途与特点

第一，产品设计合理，质量可靠，结构简单，操作方便，体积小，占地面积小，省工省电。

第二，全自动控制电加热装置的设计可随机调节物料的干湿度，确保出料成型稳定，提高工作效率。

第三，产品主要部件采用特殊耐磨材料处理，可连续压制生产。

第四，适用于各种生物质原料的压制成型，能耗低，生产效率高。

第五，老式运动件的三个轴承改为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。

第六，老式油基润滑改为浸油润滑，只要不缺油，可使用多年。

第七，增加螺距以增加进料量，从而大大提高产量。

第八，改进了成型筒的结构，减少了机器与原料的摩擦，提高了芯棒的密度。

生产工艺

炭化机生产工艺：原料破碎、烘干、制棒、炭化。主要设备有破碎机、烘干机、锯末压棒机、炭化炉。

主要由制棒机和烘干机组成，是机制炭的专用设备。烘干机可自动切割物料并一次烘干。排气口不浸料，出料口不喷料，自然下落。可用于四棒机的生产。自动控温制棒机可随时调节棒材的紧实度，该技术不仅保证了棒材的质量。以树枝、树叶、锯末等农产品为原料，经粉碎、加压、致密化处理，因其可替代传统煤炭，被称为“秸秆煤”。它是一种新兴燃料。

炭化机的生产加工流程：

物料由割草机切割或粉碎机粉碎。物料颗粒长度和含水率在规定范围内：由装载机（皮带输送机）或人工将物料均匀送至成型机上口。压制成型即为成品。从原料来源到燃料使用过程：原料——粉碎——烘干——制棒——炭化——成品。