蜂窝煤球生产线 | 型煤成型机

蜂窝煤球生产线 是用于生产多孔炭块的设备，该生产线包括原料炭化、粉碎、与粘合剂混合、成型以及干燥等步骤。蜂窝煤的形状可多样化，模具可更换。蜂窝煤球通常用于取暖、烧烤、工业生产、制药生产等行业。

该设备将原料快速压制成坚固的蜂窝煤球，生产效率高，确保煤球的质量和一致性。

蜂窝煤球生产线原料

蜂窝煤球生产线可使用的原料范围广泛，通常包括稻壳、原木、竹子、花生壳、核桃壳、椰壳以及各类坚果壳。多种原料均可用于加工蜂窝煤，只要原料充足，即可用于炭化。舒利拥有多种炭化炉，如 提升式炭化炉、 卧式炭化炉、 连续式炭化炉，可适用于不同尺寸的原料。

蜂窝煤生产线可生产多种形状的机制炭

蜂窝煤生产线可生产多种不同类型的蜂窝煤，只需更换机器的模具即可，因此该生产线可生产多种不同规格的蜂窝煤。更换模具非常方便，购买机器时可选购多种模具，并可自行更换。机器可加工成圆柱形、方形和六角形。煤孔也可定制，通常为单孔、三孔或多孔。

蜂窝煤生产线组成

原料碳化

该工序是蜂窝煤球生产线中的重要环节，主要目的是将原料中的有机物质碳化成固体炭，去除水分和挥发分，提高炭的含碳量，并固定炭的热值。

炭料破碎

破碎炭化物料的主要目的是使原料更易于成型和压制，增加原料的表面积，便于后续蜂窝煤的成型加工。

木炭研磨

在蜂窝煤球生产线中，此步骤有助于确保蜂窝煤的均匀性和稳定性，研磨后的物料更易与粘结剂混合，形成适合压制成型的混合物。

木炭粉与粘结剂混合

此过程涉及将木炭粉和粘结剂与水混合搅拌，时长约5-10分钟。

蜂窝煤成型工艺

蜂窝煤球生产线中最关键的设备。混合煤粉、粘结剂及其他原料送入蜂窝煤机，经过一系列成型、压缩和固化步骤，形成坚固的蜂窝煤结构。

煤球压块机的优势

蜂窝煤与其他木炭的成分相同，均为碳粉，但由于蜂窝煤多孔且致密，燃烧时间更长、更耐烧，且清洁卫生。炭孔可增加燃烧时的接触面积，使煤炭充分燃烧，减少资源浪费。

蜂窝煤生产线工艺流程

通常，原料先送入碳化 炉进行碳化，然后 粉碎，与粘结剂混合，最后成型。所用设备包括碳化炉、锤式破碎机、雷蒙磨、轮碾机和成型机，我公司还配备碳干燥设备。我们提供两种不同类型的干燥机：一种是推车式干燥机，另一种是连续网带式干燥机。

蜂窝煤成型机介绍

蜂窝煤成型机 是蜂窝煤球生产线中的核心设备，主要用于将已与粘合剂充分混合的碳粉压制成型，并通过更换模具生产无定型炭棒。蜂窝煤成型机的主要部件包括机身、旋转机构、进料系统、冲压装置和输送装置五大组成部分。该设备自动化程度高，生产过程可实现全自动运行，有效节省人工成本。

煤球压块机技术参数

模具型号XFM125XFM83FM220FMJ102FMJ-120成型高度（mm）70-10070-9075-9070-8070-80冲压次数（次/分钟）4848354548电机功率（kw）7.57.5114.57.5机器重量（kg）16001800380011001400成型煤规格（mm）φ100×75
**φ125×75**φ150×90
φ140×90****φ220×90
φ200×90****φ100×75
φ120×75****φ120×75
φ100×75蜂窝煤压球机参数

蜂窝煤成型机结构

• 机身部分：由工作台、机座等组成，构成机器的骨架主体。
• 传动部分：由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件组成。电机通过皮带轮使齿轮轴旋转，再经两个齿轮传递至传动轴，并通过一对锥齿轮与旋转轴驱动刻度盘，刻度盘带动四孔盘运动。
• 加料部分：由转轴、料斗、搅拌器组成。轴端齿轮带动搅拌器搅动煤料并装入模筒。
• 冲压部分主要由四根滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压板、活动模底及弹簧组成。当机器由两个齿轮旋转时，通过拉杆带动滑梁，冲头下行，迫使冲头向下运动，活动板随弹簧收紧向上运动，将煤料压制成型并冲压成型，成型煤的松紧度由弹簧压紧活动压板对煤料的压实程度决定。
• 输送部分由输送架、皮带轮、托架、输送带组成。输送带随机转动将成型煤送出机外，输送架上的调节螺丝可调整输送带的松紧度。

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如果您对我们的蜂窝煤球生产线感兴趣，希望了解更多细节或亲身体验我们的技术，请随时联系我们的销售团队。我们提供专业的咨询服务，以满足您的具体需求，并可为您安排参观工厂。我们期待与您建立合作关系，为您提供卓越的蜂窝煤生产解决方案。