卧式炭化炉 | 硬木木炭机

卧式炭化炉是一种能够对原材料进行炭化的设备，是煤炭生产过程中不可或缺的机器。因其操作简单、安全性高，广泛应用于木炭加工厂。炭化炉种类繁多，包括 连续式炭化炉 和 提升式炭化炉。

卧式炭化炉的原材料

该炭化炉设备可处理多种原材料，如木材、树枝、树根、竹子、锯末/生物质压块、玉米芯、椰壳、坚果壳等。此外，炭化炉的原材料也可以是加工后的木屑，经炭化处理而成。

硬木木炭机的工作原理

主要采用干馏炭化方式，利用炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过炭化炉的烟气净化系统进行分离，分离出木焦油、木醋液等物质，从而获得可燃气体。然后将可燃气体通入燃烧器充分燃烧，对高温炭化管道进行加热。此时温度一般控制在600℃左右。炭化管道对物料进行炭化分解，再通过回收管道、烟气净化系统和燃料燃烧器进行燃烧。用于管道加热，炭化炉完全实现自给自足，节省燃料。

炭化对木材性能的影响

1. 密度降低

主要源于半纤维素的局部损失。多数研究表明，半纤维素降解5-8%，对结构强度影响甚微。

2. 强度增加

在适当温度下进行炭化，木材强度会有所提高，但过度、过热的炭化则会降低强度。

3. 含水率降低

所有木材都会从大气中吸收水分，经过高温加热后，大部分水分会散失。

4. 颜色加深

随着炭化温度的升高，颜色会变深。

5. 防腐能力提升

炭化提高木材防腐性能的可能原因是，在炭化过程中，木材成分发生改变，切断了真菌生存所需的营养来源；同时，含水率的降低抑制了真菌的生长，从而提高了耐腐蚀性。

卧式炭化炉的结构

该炉体包括炉身、炉盖、加热室和排气管。炉身的炉膛内设有炭化内胆，炭化内胆上安装有盖板。卧式炭化炉密封性能良好，确保炭化过程中温度不流失。

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硬木原木制炭机

硬木原木制炭机参数

详细碳化工艺

（1）首先将待碳化的物料放入炉体内，然后盖上并密封炉盖。开始升温。当温度达到170-200度时，物料进入干燥阶段。

（2）当温度达到170-200度时，继续小火加热，使炉内温度达到约340度。此阶段约需2小时，属于热解过程。

（3）当温度达到340度时，需继续小火加热，使温度升至约380-400度。此时物料在炉内快速分解，同时排出木焦油、木醋液等液体。此外还会产生甲烷、乙烯等可燃气体，这些可燃气体可通过净化系统回送至炉底。炉内温度升至约500-800度，使物料在高温条件下干馏成炭棒。

（4）当出烟口烟量明显减少且颜色变淡时，需关火并封火。此时炉内炭化结束，随后开始降温。

卧式炭化炉的优势

1. 环保：所有沉淀气体均被利用，燃烧废气可达标排放，无含氨冷却废水排放。
2. 高效：密封式炭化炉密封严密，可确保炉内温度不散失，炭化时间仅需4-5小时，提高了生产效率。
3. 节省成本：炭化炉自带管道，可将燃烧气体分流至炭化炉燃烧区用于炭化过程。
4. 便捷安全。配备推车，可快速更换物料。

炭化炉使用方法

碳化炉应首先找一块平整的地面并放置到位。打开炉门，放入需要碳化的原料，尽量将炉体填满。下一步，用木材在底部点火，等待炉内温度计升至150-200度时，炉内会释放气体，气体通过炉体自身管道进入燃烧部分后会自动点燃；经过4-5小时的碳化过程后，内部可燃气体耗尽。

此时火焰会越来越小，直至熄灭。碳化完成后，下一步需利用窑炉自带的喷淋系统适量浇水（或等待炉体表面温度降至50度以下），方可直接打开炉门出炭。需注意，未浇水时炉门不得在温度降至50度以下前打开，否则炉内碳化原料会因温度过高而自燃。