木托盘块成型机 | 锯末块压制挤出机

木托盘脚墩机可通过模块化热压成型系统，将木屑、刨花等废料加工成标准或定制尺寸的垫块（密度550-1000kg/m³）。

该设备具备免熏蒸认证及48小时防水防裂特性，配备智能数控模具（支持75-145mm全尺寸定制），适用于建筑减震基材、物流托盘脚块、精密设备包装支撑等20+应用场景。

设备操作简便，一人可同时管理多台设备。单台脚墩机日处理能力可达4-5m³（年处理废木料高达1500吨），适合各类企业批量生产。

自动木屑托盘脚墩机工作视频

木屑托盘脚墩机优势

• 原料适应性强：可处理多种类型、形状和尺寸的原料，满足不同客户需求。
• 自动化程度高：自动化生产过程降低人工劳动强度，改善工作环境。
• 模具更换灵活：可快速调整模具与参数，适应不同规格垫块的生产。
• 生产适应性强：可定制多种尺寸和类型的成品，适用于多个行业。
• 免熏蒸处理：产品经高温挤压成型，无需熏蒸，符合出口标准。

原料与成品特性

木托盘垫块机的核心原料为3-5mm木刨花，主要来源于以下两种加工方式：

• 木材加工废料：包括锯末（经 木材破碎机/锤式粉碎机处理）、刨花（由 木工刨花机 产生），以及家具厂和木托盘生产中的边角料。
• 农业生物质：可与稻壳、木片等辅料混合，并添加10%-15%的环保胶粘剂。

成品块分为实心型和空心型。通过更换模具，可支持75-145mm全尺寸定制（例如80×80mm标准型、120×140mm异形块）。

木屑块压块机工作原理

原料预处理

• 筛分与粉碎：原料（木屑、刨花、稻壳等）需经粉碎机加工至3-5mm粒径，并通过三级筛分去除杂质。
• 干燥与湿度控制：通过干燥机将原料含水率降至12%以下，确保胶粘剂的有效渗透与固化。
• 拌胶与混合：在搅拌装置中按10%-15%比例均匀施胶，防止原料结块，提高密度均匀性。

热压成型

• 液压驱动：液压缸施加50-100MPa高压，驱动活塞将混合料推入模具，形成密度为550-1000kg/m³的连续坯料。
• 高温固化：模具内置电加热板（120-180℃），加速胶粘剂固化，提升板材内部结合强度（≥1.07MPa）及抗裂性能（浸水48小时不开裂）。
• 模具适配：支持75×75mm至140×145mm全尺寸定制，通过更换模具实现实心/空心、带孔/无孔等结构切换。

切割与冷却

• 定长切割：热压成型后的长条坯料由自动切割机裁切为1.2m标准段，切割误差≤±1mm。
• 自然冷却：切割后的半成品在通风环境中冷却24小时，以消除内应力，确保尺寸稳定性。

精加工与分切

• 精密切割：冷却后，长条料经CNC切割机二次加工，制成最终规格的垫块（例如80×80mm、100×100mm等）。
• 分块可选：支持按需分切成小尺寸块料（如30×30mm），适用于家具制造、精密包装等场景，生产效率高达1800块/小时。

木块成型机参数

出料口的数量及尺寸可根据具体生产需求定制。

型号SL-WB100总功率15kw产能4-5 m3/24h木块密度550-600kg/m3外形尺寸4800*760*1300mm重量1200kg工业自动木托盘垫块机技术参数

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