连续炭化炉设备的工作原理

连续炭化炉的工作原理：

舒利机械生产的连续 炭化炉 采用干馏炭化原理。该设备可用于分解炉内物料，分解形成可燃气体、焦油和炭。三个阶段的工作如下：

1. 干燥阶段：物料进入炉内，炉温升高。炉内木炭所含的水分主要依靠外部加热和自身燃烧产生的热量，但机制棒的化学结构本身没有变化。
2. 初始炭化阶段：此阶段，机制棒本身产生的热量主要引起炉内温度升高，约为180-300度。在此温度下，机器有助于产生分解反应。其化学结构将发生变化，半纤维素分解形成CO2、CO和少量醋酸。
3. 全面炭化：此阶段，炉内温度继续升高，一般达到300-600度。内部木质材料将迅速分解，同时产生大量液体产物，如醋酸、甲醇和木焦油，此外还有甲烷、乙烯等可燃气体。这些可燃气体燃烧以及机制棒本身的热分解产生大量热量，使炉温升高，木质材料在高温下形成干炭。

连续炭化炉的特点：

连续炭化机具有许多优点。设计采用移动钢板结构，加工时自由方便。炉顶排气管依次连接焦油分离器和引风机。这种设计方法体积大、周期短、产量高且环保，设备先进合理，具有寿命长的优点。我公司可生产用于炭化各种高、中、低温木炭的窑炉。